WZP19陶粒生產(chǎn)線，陶粒砂生產(chǎn)線 紅星，陶粒砂項目

國經(jīng)濟(jì)健康快速發(fā)展，企業(yè)規(guī)?；l(fā)展是生產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本、市場竟?fàn)幜Φ娜悔厔?。建設(shè)規(guī)?；喙δ芴樟Ｉ吧a(chǎn)線線。生產(chǎn)規(guī)模取決于市場需求，在適應(yīng)市場需求的前提下，盡量建設(shè)生產(chǎn)能力較大的生產(chǎn)線。如當(dāng)?shù)丶爸苓叺貐^(qū)年市場需求各類陶粒10萬m3，應(yīng)建設(shè)一條年產(chǎn)10萬m3的多功能陶粒砂生產(chǎn)線線，這樣可節(jié)省陶粒砂生產(chǎn)線熱耗15-20%、電耗20-25%，勞動生產(chǎn)率1.5-2倍.

煙煤燒效率和穩(wěn)定焙燒溫度，陶粒的焙饒溫度較低，倍燒溫度波動易產(chǎn)生窯內(nèi)結(jié)塊、結(jié)圈，因此對然料的要求和控制高于水泥等其它建材行業(yè).生 產(chǎn)實踐證明采用煙煤粉為洪料在技術(shù)上可行，但應(yīng)采取相應(yīng)措施:煙煤低位熱值大于5500，揮發(fā)份大于22%煤灰溫度大于1350度.煤粉細(xì)度180目篩于 10%，含水率小于1.5%,噴煤 粉燃燒裝置、多功能，風(fēng)盡量利用煤磨排放的廢氣，二次風(fēng)應(yīng)利用冷卻陶粒產(chǎn)生的熱風(fēng)。這樣可煤粉琳燒效率和穩(wěn)定生產(chǎn)，降低陶粒砂生產(chǎn)線熱耗約3-6%左右。

陶粒砂生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力小。據(jù)不統(tǒng)計2003年我國人造輕集料一陶粒產(chǎn)量約380萬m3，陶粒砂生產(chǎn)線線約160條，其中大部分是年產(chǎn)1.5-2.0萬擴(kuò)的小型生產(chǎn)線，年產(chǎn)》5萬m3的生產(chǎn)線約15條，不到生產(chǎn)線總數(shù)的10%.國外發(fā)達(dá)2/3以上的陶粒砂生產(chǎn)線線年生產(chǎn)能力》10萬m3。生產(chǎn)和實踐證明，陶粒砂生產(chǎn)線線的生產(chǎn)能力越大，相應(yīng)的單位生產(chǎn)熱耗和電耗越低。以同類陶粒砂生產(chǎn)線線相比，年產(chǎn)10萬m3比年產(chǎn)2萬m3的單位陶粒砂生產(chǎn)線熱耗低1520%、電耗低20-25%。因此建設(shè)規(guī)?；a(chǎn)線是降低陶粒砂生產(chǎn)線能耗的重要條件.

陶粒回轉(zhuǎn)窯熱利用率低，以年產(chǎn)5萬m3粘土陶粒砂生產(chǎn)線線為例，設(shè)定陶粒堆積密度500kg/m3獻(xiàn)經(jīng)實洲和計算，在總熱耗中:真正用于陶粒借燒的熱耗占28%左右，出窯陶粒熱耗約15%窯尾煙氣熱耗約22%,化學(xué)不燃燒熱損失約20%.不可預(yù)見熱損失,我國大多數(shù)陶粒砂生產(chǎn)線線在利用出窯陶粒余熱、力，是造成陶粒砂生產(chǎn)線熱耗高的主要原因。

生產(chǎn)廠家應(yīng)該對產(chǎn)品的調(diào)控，生產(chǎn)質(zhì)量的生產(chǎn)陶粒設(shè)備，讓更多投資者看到新墻體的投入價值。陶粒砂制磚更是值得期待的新興建筑材料行業(yè)的一種，免煅燒陶粒設(shè)備然大行其道，徹底改變我們的生活。河南紅星為用戶設(shè)計生產(chǎn)方面和操作培訓(xùn)，協(xié)助生產(chǎn)用戶安裝調(diào)試，使生產(chǎn)用戶在冬季輕松獲利，得到百分百滿意的理想的陶粒砂產(chǎn)品。

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