100噸每院一體化污水處理設(shè)備

10T/D、20T/D、30T/D、40T/D、50T/D、60T/D、70T/D、80T/D、90T/D、100T/D、120T/D、150T/D、200T/D、300T/D、400T/D、500T/D、600T/D、700T/D、800T/D、900T/D、1000T/D，設(shè)備、設(shè)備顏色根據(jù)客戶要求來制作、我們公司可以看現(xiàn)場、出方案、畫圖紙、不收取任何費用。

設(shè)備運行環(huán)境條件

（1）、環(huán)境條件：適用于無背壓、投加管道長度小于100米條件下的水處理場所，具備良好通風(fēng)條件（要時增加低位排風(fēng)扇），冬季室內(nèi)溫度不低于10℃，原料儲存環(huán)境溫度不低于0℃。設(shè)備間內(nèi)要求有地漏或排水管渠、沖洗水

（2）、電源：380/220VAC（三相五線制）現(xiàn)場提供電源須有的接地線。100噸每院一體化污水處理設(shè)備

（3）、動力水源：設(shè)備間應(yīng)備有清潔穩(wěn)定動力水源

（4）、二氧化氯發(fā)生器要求動力水：壓力（水射器前電接點壓力表表壓）：0.3MPa、流量：1.88m3/h

（5）、化學(xué)藥品質(zhì)量要求

亞氯酸鈉：GB/T1618-1995工業(yè)亞氯酸鈉一等品，含量≥25.0%

鹽酸：GB320-2006工業(yè)用合成鹽酸品，含量≥31.0%

管道焊接檢查頻度100噸每院一體化污水處理設(shè)備

① 焊接前檢查焊工資格 施焊位置和施焊材質(zhì)范圍100%查，合格證《合格焊工登記表》。

② 焊接材料 質(zhì)量證明書或復(fù)驗100%審查。

③ 焊條、焊劑烘干 烘干記錄100%審查，《焊條烘熔記錄》。

④ 焊接工藝評定 特種合金管道焊接須預(yù)先做焊接工藝評定，其記錄100%審查，凡次使用的母材或的制作與焊接施工都須做。

⑤ 組對前 部件結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面監(jiān)測5%。

⑥ 組對后 組對構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量監(jiān)測5%。

⑦ 焊接前 坡口兩側(cè)清理、施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理、焊前預(yù)熱監(jiān)測10%，應(yīng)合工藝評定。

⑧ 焊接過程檢查 電弧電壓、焊接電流、焊接速度10%，應(yīng)合工藝評定。當(dāng)焊接線性能量有規(guī)定時，焊接層數(shù)、層間檢驗、層間溫度目測10%并審記錄。當(dāng)設(shè)計文件或規(guī)范有規(guī)定時焊縫根部背面、焊縫清根目測10%。焊接雙面焊件或需要時，焊接后檢查焊縫外觀質(zhì)量、焊工標(biāo)記、其它目測100%。高壓管線有記錄的焊縫的表面色澤，材質(zhì)（如合金管、鈦管及鈦合金管表面）應(yīng)目測100%。焊縫表面檢驗審探傷，焊縫的射線照相檢驗及聲波檢驗審探傷。熱處理和硬度檢驗要求施工單位提交《管道焊縫熱處理檢驗記錄》。

⑨ 焊接后 100%檢查《管道焊接工作記錄》。

生化污泥的接種、培養(yǎng)與馴化100噸每院一體化污水處理設(shè)備

由于本污水含有較高的BOD、COD且BOD/COD比值較高、可生化,故生化污泥可直接培養(yǎng),馴化。

將污水進入污水處理池內(nèi)進行處理。

將污泥分別投入酸化池和好氧池

開動風(fēng)機，進行24小時連續(xù)曝氣。

加入適量的，葡萄糖（每組好氧箱各加20kg/天，根據(jù)現(xiàn)場實際測得）。

加入尿素適量4kg/天。

上述進水加藥劑工作結(jié)束后，悶曝30分鐘，取水樣，COD，沉降比鏡檢，此接種曝氣活化時間共需7天.

一周后再此投入污泥分別投入酸化池和好氧池重復(fù)上述過程再此投入適量的藥劑進行訓(xùn)化，上述進水加藥劑工作結(jié)束后，悶曝30分鐘，取水樣，COD，沉降比鏡檢，此接種曝氣活化時間共需7天。若鏡檢測生物相活，沉降比>5%,即可接入污水進行馴化、培菌。