墨魚(yú)丸生產(chǎn)線|墨魚(yú)丸制造生產(chǎn)線工藝（帶技術(shù)）哈爾濱劉經(jīng)理經(jīng)營(yíng)一家肉雞屠宰企業(yè)，想上雞脯丸子生產(chǎn)項(xiàng)目，需要的設(shè)備是絞肉機(jī)---斬拌機(jī)---丸子機(jī)---蒸煮槽---定型槽。給做了兩套方案。一套是兩用絞肉機(jī)+40斬拌機(jī)+實(shí)心丸子機(jī)+蒸煮槽+冷卻槽，定型槽和冷卻槽是1500*600*400的；墨魚(yú)丸生產(chǎn)線另一套方案是：100凍肉絞肉機(jī)+80斬拌機(jī)+實(shí)心丸子機(jī)+蒸煮槽+冷卻槽?？蛻?hù)做的是雞脯丸子，一個(gè)丸子8g，要求能一小時(shí)100-150KG就行。所以推薦以上配置，客戶(hù)現(xiàn)在是想試探性的做，做好了直接搞銷(xiāo)售部，客源有自己的屠宰批發(fā)市場(chǎng)，合適的話接著上項(xiàng)目墨魚(yú)丸制造生產(chǎn)線工藝（帶技術(shù)）。
墨魚(yú)丸生產(chǎn)線隨著人民生活質(zhì)量的，調(diào)理食品走進(jìn)了我們的餐桌，為食品衛(wèi)生，節(jié)省勞動(dòng)資源，我公司實(shí)行設(shè)備自動(dòng)丸子生產(chǎn)線加工工藝流程：凍肉前期處理（解凍）→凍肉刨肉機(jī)→凍肉絞肉機(jī)→斬拌機(jī)→打漿機(jī)→肉丸成型蒸煮冷卻生產(chǎn)線→冷卻→包裝→速凍。我公司的墨魚(yú)丸制造生產(chǎn)線工藝采用國(guó)際技術(shù)，可生產(chǎn)豬肉丸、牛肉丸、羊肉丸、貢丸、雞脯丸、蔬菜丸子等多種丸子。生產(chǎn)出的丸子口感好、有彈性、久煮不散。全套設(shè)備均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造外表美觀、大方、操作、簡(jiǎn)單，便于拆裝清洗。
墨魚(yú)丸生產(chǎn)線設(shè)備介紹：
1、凍肉前期處理：生產(chǎn)量較小，可人工自然解凍，生產(chǎn)量較大采用解凍機(jī)。
2、凍肉刨肉機(jī)：該機(jī)利用切刀旋轉(zhuǎn)，將凍肉切成不同厚度的肉片，肉在不解凍的前提下切成肉片（肉的溫度在-7℃～-4℃），省去凍肉解凍過(guò)程，工作效率。
3、凍肉絞肉機(jī)：本機(jī)可根據(jù)物料性質(zhì)和加工工藝的不同，配置相應(yīng)的dao具和孔板，即可加工出不同尺寸的顆粒，以滿足下道工序的工藝要求。
4、斬拌機(jī)：斬刀選用材料經(jīng)工藝加工，具有硬度高、墨魚(yú)丸制造生產(chǎn)線工藝損、韌性好等特點(diǎn)；關(guān)鍵部位采用機(jī)加工中心加工，加工的度，刀尖與斬鍋的間隙為1.5-2mm，肉料斬拌、乳化；刀軸軸承采用兩道密封，刀軸旋轉(zhuǎn)部位良好潤(rùn)滑，使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)；整機(jī)采用良好的動(dòng)、靜平衡，噪音低、振動(dòng)小。
5、打漿機(jī)：采用大扭矩重載傳動(dòng)設(shè)計(jì)，工作穩(wěn)定。通過(guò)液壓升降進(jìn)行翻桶，自動(dòng)倒桿，料桶亦有翻轉(zhuǎn)功能，墨魚(yú)丸制造生產(chǎn)線工藝方便取料、清洗。料桶采用保溫雙層式，是桶內(nèi)漿料不容易溫度上升，效果更好。
6、肉丸流水線：由成型、蒸煮、冷卻、傳動(dòng)系統(tǒng)、變頻控制五大部分組成。成型槽和蒸煮槽的水經(jīng)槽內(nèi)蒸汽管加熱，水溫有高溫高壓閥通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽流量控制，成型槽的水溫越85℃，蒸煮槽水溫95℃左右。成型槽內(nèi)的水通過(guò)熱水循環(huán)泵形成水流，使從肉丸機(jī)出來(lái)的丸子入水不久便開(kāi)始向成型槽末端流動(dòng)，墨魚(yú)丸制造生產(chǎn)線工藝這動(dòng)過(guò)程通過(guò)調(diào)節(jié)閥控制水的流速控制肉丸流動(dòng)速凍，目的使肉丸理想的成型狀態(tài)。
7、速凍機(jī)：隧道式速凍機(jī)采用國(guó)際的速凍技術(shù)，變頻調(diào)速。優(yōu)質(zhì)不銹鋼網(wǎng)帶，不銹鋼絲，表面平整，承載能力強(qiáng)；變頻器無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)傳送速度。
墨魚(yú)丸生產(chǎn)線肉丸成型蒸煮流水線工作原理：
成型后的肉丸需在蒸煮槽的進(jìn)一步蒸煮后通過(guò)旋轉(zhuǎn)的撥板勻速地移動(dòng)到蒸煮槽末端。不同品種肉丸蒸煮所需時(shí)間可通過(guò)調(diào)節(jié)撥板的轉(zhuǎn)速來(lái)控制,使肉丸熟透狀態(tài)。蒸煮槽內(nèi)的丸子由鏈條傳動(dòng)到冷卻槽內(nèi)，肉丸須在冷卻槽內(nèi)冷卻，冷卻槽內(nèi)的水為開(kāi)放型的，即進(jìn)入冷水而溢出熱水已冷卻槽內(nèi)水溫在20度-25度左右。墨魚(yú)丸制造生產(chǎn)線工藝肉丸在冷卻槽內(nèi)冷卻后可直接裝盤(pán)進(jìn)入速凍車(chē)間掛冰，或和速凍隧道(單凍機(jī))連接。
成型槽與蒸煮槽的水經(jīng)兩槽內(nèi)蒸汽管道加熱，水溫用高溫高壓閥通過(guò)調(diào)節(jié)蒸流器控制，成型槽的水溫約75度，蒸煮槽水溫為90度左右。成型槽內(nèi)的水通過(guò)熱水循環(huán)泵形成水流，使從肉丸機(jī)出來(lái)的肉丸入水后便開(kāi)始向成型槽末端流動(dòng)，這動(dòng)過(guò)程通過(guò)調(diào)節(jié)閥控制水的流速墨魚(yú)丸制造生產(chǎn)線工藝控制肉丸流動(dòng)速度的目的，即按工藝使肉丸理想的成型狀態(tài)。
成型后的肉丸需在蒸煮槽的進(jìn)一步蒸煮后通過(guò)旋轉(zhuǎn)的優(yōu)質(zhì)不銹鋼網(wǎng)帶或撥板勻速地移動(dòng)到蒸煮槽末端。不同品種肉丸蒸煮所需時(shí)間可通過(guò)調(diào)節(jié)撥板的轉(zhuǎn)速來(lái)控制。
通過(guò)鏈條傳動(dòng)到冷卻槽內(nèi)的肉丸須在冷卻槽內(nèi)冷卻，墨魚(yú)丸制造生產(chǎn)線工藝冷卻槽內(nèi)的水為開(kāi)放型的，即進(jìn)入冷水而溢出熱水已冷卻槽內(nèi)水溫在20度-25度左右。肉丸在冷卻槽內(nèi)冷卻后可直接進(jìn)入速凍車(chē)間掛冰冷凍。

墨魚(yú)丸生產(chǎn)線售后服務(wù)：

在設(shè)備驗(yàn)收交付使用之日起，對(duì)產(chǎn)品提供一年的保修，（含自然損壞件費(fèi)，電器元件除外，如屬貴公司人員由于操作不當(dāng)所造成的損壞，經(jīng)協(xié)商后只收取適當(dāng)材料費(fèi)）。

保修期滿后，墨魚(yú)丸制造生產(chǎn)線工藝我公司對(duì)產(chǎn)品提供性保修，只收取適當(dāng)成本費(fèi)，免收人工費(fèi)。

解決質(zhì)量或操作問(wèn)題的響應(yīng)時(shí)間：2小時(shí)電話答復(fù)，通過(guò)電話無(wú)法解決問(wèn)題時(shí)公司會(huì)盡快派出技術(shù)服務(wù)人員到現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。