激光的波長(zhǎng)
在金屬材料的激光焊接工藝中，一般采用YAG或者CO2激光作為光源，塑料焊接也不例外。隨著半導(dǎo)體材料工業(yè)的快速發(fā)展，半導(dǎo)體激光作為光源也漸漸得到了應(yīng)用。
三者之中，由于易于獲得較大功率，前兩者在傳統(tǒng)的材料加工工業(yè)中的使用較為普遍；而由于塑料激光焊接對(duì)光源功率大小要求不高，但對(duì)可控性和易操作性要求較高，因此半導(dǎo)體激光在塑料焊接中也很有用武之地。
CO2、Nd:YAG和半導(dǎo)體激光三種光源的波長(zhǎng)、功率、小聚焦直徑等參數(shù)的典型值如下所列：
1．CO2 激光：波長(zhǎng)較長(zhǎng)，為10.6微米，屬遠(yuǎn)紅外波段，一般情況下塑料材料對(duì)這一波長(zhǎng)的吸收情況好。目前輸出功率達(dá)50kW，轉(zhuǎn)化效率約10％，小聚焦直 徑約0.2～0.7mm。焊接塑料時(shí)熱作用區(qū)深度較深，適合于需要焊接較厚的塑料材料。CO2激光不能用光纖傳輸，只能$&*透鏡反射鏡組成的光 學(xué)系統(tǒng)來(lái)構(gòu)建剛性傳輸光路，從而影響激光頭的操作性。
2．Nd:YAG激光：波長(zhǎng)較短，為1.06微米，屬近紅外區(qū)波長(zhǎng)，不易被塑料吸 收。輸出功率6kW，轉(zhuǎn)化效率為3％，小聚焦直徑0.1～0.5mm。Nd:YAG激光的特點(diǎn)是聚焦區(qū)域小，可以方便地通過光纖傳輸來(lái)構(gòu)建光路，可 將激光頭裝到機(jī)器人手臂上，實(shí)現(xiàn)焊接過程的數(shù)控和精密自動(dòng)化；另一方面可以較好地透過上層的待焊接材料，到達(dá)下層待焊接材料或者中間層而被吸收，從而實(shí)現(xiàn) 焊接。
3．半導(dǎo)體激光：波長(zhǎng)0.8～1.0微米，輸出功率6kW，轉(zhuǎn)化效率30％，小聚焦直徑0.5mm。由于其輸出輸出功率較小，適用于焊接激光功率要求較低的場(chǎng)合,如小型塑料器件的精密焊接。半導(dǎo)體激光能量轉(zhuǎn)化效率高,易于實(shí)現(xiàn)激光器的小型化和便攜化。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
1、激光非接觸焊接，可避免傳統(tǒng)焊接工藝中遇到的焊點(diǎn)被遮擋、受熱區(qū)域大損傷工件、擠壓工件等問題；
2、激光升溫，恒定的溫度控制，時(shí)間短，焊點(diǎn)飽滿，穩(wěn)定的一致性表現(xiàn)；
精準(zhǔn)的視覺定位系統(tǒng)，適應(yīng)精密焊接的微小焊盤大批量加工，以應(yīng)對(duì)日益的人工成本；
3、高清晰視覺系統(tǒng)，可控制自動(dòng)定位，也可對(duì)加工過程實(shí)時(shí)監(jiān)控；
應(yīng)用系統(tǒng)方便易學(xué)，操作方式，可快速應(yīng)用于產(chǎn)線；軟件可以直接讀取Gerber、CAD文件，大大節(jié)約焊接時(shí)間。
4、送錫裝置可以360°旋轉(zhuǎn)
5、與烙鐵頭相比后期耗材損耗（烙鐵頭損耗），激光器壽命2萬(wàn)小時(shí)。并可根據(jù)任意焊點(diǎn)，進(jìn)行光斑調(diào)制（無(wú)需更換烙鐵頭）
技術(shù)參數(shù)
焊接方式 無(wú)接觸激光焊接
適用錫絲直徑 0.4mm-1.2mm
焊盤面積 0.1mm以上
大輸出功率 20W-60W
鐳射光斑大小范圍 0.1mm-1mm
聚焦范圍 50-75mm
焊接范圍 200mmX300mm（標(biāo)準(zhǔn)） 更大范圍可定制
重復(fù)定位 0.02mm
溫度反饋 0.1度
應(yīng)用范圍：
適用PCB板點(diǎn)焊、焊錫、金屬、非金屬材料焊接，塑料焊接、燒結(jié)、加熱及自動(dòng)化生產(chǎn)線上焊接工藝的自動(dòng)化等，由于具有對(duì)焊接對(duì)象的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)高控制特點(diǎn)，尤其適用于焊點(diǎn)周邊存在無(wú)法部件和熱敏元器件的高焊錫加工。
