康復(fù)中心一體化污水處理設(shè)備

療養(yǎng)院、敬老院、養(yǎng)老院、康復(fù)中心專用污水處理設(shè)備——一體化污水處理設(shè)備。

當(dāng)水中存在氨和胺時(shí)，加氯量必須控制在折點(diǎn)以上，才能保證水中氨和胺被全 部氧化分解。折點(diǎn)氯化法突出的優(yōu)點(diǎn)是，通過(guò)正確控制加氣量和對(duì)流量進(jìn)行均化，可使廢水中的全部氨氮降至零，缺點(diǎn)是處理成本較高。因此在工藝設(shè)計(jì)上，常 將其用來(lái)作深度脫氮處理。處理時(shí)所需的實(shí)際氯氣量，冶金備件取決于溫度、pH和氨氮濃 度。氧化lmg氨氮一般需要6?10mg的氯氣。

氨氮廢水的冶金備件治理方法-生物脫氮法

1)多級(jí)污泥系統(tǒng)

多級(jí)污泥系統(tǒng)是傳統(tǒng)的生物脫氮流程，該流程有相當(dāng)好的BODs去除效果和脫氮效果。缺點(diǎn)是流程偏長(zhǎng)，構(gòu)筑物較多，基建費(fèi)用高，需外加碳源，冶金備件運(yùn)行費(fèi)用較高，出水中殘留一定量的甲醇。

2)單級(jí)污泥系統(tǒng)

單級(jí)污泥系統(tǒng)包括前置反消化系統(tǒng)、后置反硝化系統(tǒng)及交替工作系統(tǒng)。冶金備件前置反硝化的生物脫氮流程，通常稱為A/O流程。

與傳統(tǒng)的生物脫氮工藝流程相比，A/0工藝具有流程簡(jiǎn)單，構(gòu)筑物少，基建費(fèi)用低，不需外加碳源，出水水質(zhì)高等優(yōu)點(diǎn)。后置式反硝化系統(tǒng)，因?yàn)榛旌弦喝狈τ袡C(jī)物，一般還需人工投加碳源，但脫氮的效果高于前置式，理論上可達(dá)到接近100%的脫氮效果。冶金備件交替工作的生物脫氮流程，主要由兩個(gè)串聯(lián)池子組成，通過(guò)改換進(jìn)水和出水的方向，兩個(gè)池子交替在缺氧和好氧的條件下運(yùn)行。它本質(zhì)上仍是系統(tǒng)，但利用交替工作的方式，避免了混合液的回流，脫氮效果優(yōu)于一般的 A/0流程。

3)生物膜系統(tǒng)

將上述A/O系統(tǒng)中的缺氧池和好氧池改為固定生物膜反應(yīng)器，冶金備件即形成生物膜脫氮系統(tǒng)。此系統(tǒng)中應(yīng)有混合液回流，但不需污泥回流，在控制一定的缺氧氣氛的好氧反應(yīng)器中，保存了適合于反硝化和好氧氧化及硝化反應(yīng)的兩個(gè)污泥系統(tǒng)。

硝化反應(yīng)后有硝酸形成，使生化環(huán)境的酸度提髙，因此要求廢水中應(yīng)有足夠的鹽堿度來(lái)平衡硝化作用中產(chǎn)生的酸，一般要求硝化作用適宜的pH為7. 5?9. 2。

2)反硝化過(guò)程

5C(有機(jī) C) + 4N0₃—+2H₂0~^2N₂+40H-+5C0₂

反硝化過(guò)程中，部分有機(jī)物不需要外界供氧而直接利用no₂_、N0₃_的氧作 為氧源進(jìn)行氧化降解。從反應(yīng)式可以看出，去除4份N需提供5份C，將5份有機(jī) 碳折算成BOD值應(yīng)為(5X32)，因此理論的C/N應(yīng)為2. 86。當(dāng)廢水中的C/N大 于2. 86時(shí)才能充分滿足反硝化對(duì)碳源的要求。廢水中C/N越小，氮的去除率也 越低，在運(yùn)行中一般控制C/N在3. 0以上。

5.折點(diǎn)氯化

折點(diǎn)氯化法是將氯氣通入廢水中達(dá)到某一點(diǎn)，在該點(diǎn)時(shí)水中游離氯含量， 而氨的濃度降為零。當(dāng)氣氣通入量超過(guò)該點(diǎn)時(shí)，水中的游離氯就會(huì)增多，因此該點(diǎn) 稱為折點(diǎn)。冶金備件該狀態(tài)下的氯化稱為折點(diǎn)氯化。折點(diǎn)氯化法除氨的機(jī)理為氯氣與氨反 應(yīng)生成了無(wú)害的氮?dú)狻?/span>

NH₃ + HC10 ~> NH₂C1 + h₂o NH₃ + 2HC10 ~^ NHC1₂ + 2H₂0 NH₃ + 3HC10~-NHC1₃+3H₂0 NH₂C1 + NHC1₂ + HC10 ~- N₂0 + 4HC1 2NH₂C1 + HCIO~- N₂ + 3HC1 + H₂

折點(diǎn)氧化法處理后的出水，在排放前一般需用活性炭或S02進(jìn)行反氯化，以 除去水中殘余的氯。lmg殘余氯需要0.9?l.Omg的S0₂。在反氯化時(shí)會(huì)產(chǎn)生 H+，冶金備件但由此引起的pH下降一般可以忽略?；钚蕴恳材苋コ龤堄嗦?，還能同時(shí)去 除其他有機(jī)物。

雖然氯化法反應(yīng)迅速，所需要設(shè)備投資少，但液氯的安全使用和儲(chǔ)存要求較嚴(yán),處理成本也較高。若用次氯酸或二氧化氯發(fā)生裝置代替使用液氯，可以緩解安全問(wèn)題，但成本又有增加。因此氯化法一般用于給水的處理，對(duì)于大水量高濃度氨 氮廢水的處理顯得不太適宜。

6.沉淀法

化學(xué)沉淀法是在含NH₄⁺的廢水中，投加Mg²—和PCV_，使之與NH₄ +生成 難溶復(fù)鹽MgNH₄P0₄ ? 6H₂0(簡(jiǎn)稱MAP)結(jié)晶，通過(guò)沉淀，使MAP從廢水中分 離出來(lái)。冶金備件沉淀產(chǎn)物MAP町用作肥料。化學(xué)沉淀法可以處理各種濃度的氨氮廢水，尤其適用于處理高濃度的氨氮廢水，且有90%以上的脫氮效率，被認(rèn)為是很有 開(kāi)發(fā)前景的脫氮技術(shù)。

處理時(shí)，若pH過(guò)高，易造成部分NH₃揮發(fā)。建議縮短沉淀時(shí)間，適當(dāng)降低 pH，以減少NH₃的揮發(fā)。

化學(xué)沉淀法使用MgO和H₃P0₄，這樣不但可以避免帶人其他有害離子，MgO還可起到中和H⁺的作用，節(jié)約堿的用量。冶金備件需要指出的是，經(jīng)化學(xué)沉淀處理 后，廢水中的氨氮和磷酸根的殘留濃度一般較高。

7.液膜法

液膜法去除氨氮的機(jī)理是:氨態(tài)氮(NH₃-N)易溶于膜相(油相），它從膜相外高濃度的外側(cè)，通過(guò)膜相的擴(kuò)散遷移，達(dá)到膜相內(nèi)側(cè)和內(nèi)相界面，與膜內(nèi)相中的酸 發(fā)生解脫反應(yīng)，生成的NH₄ 不溶于油相而是穩(wěn)定在膜內(nèi)相中。冶金備件在膜內(nèi)外兩側(cè)氣 濃度差的推動(dòng)下，氨分子不斷通過(guò)膜表面吸附、滲透、擴(kuò)散遷移至膜相內(nèi)側(cè)解吸，從 而達(dá)到分離去除氨氮的的。

8.催化濕式氧化法

催化濕式氧化法是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來(lái)的治理廢水的新技術(shù)。冶金備件在一定溫度、壓力和催化劑作用下，經(jīng)空氣氧化，可使污水中的冇機(jī)物和氨分別氧化分解成C0₂、N₂和H₂0等無(wú)害物質(zhì)，達(dá)到凈化的目的。該法具有凈化效率高(廢水經(jīng)凈 化后可達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)）、流程簡(jiǎn)單、占地面積少等特點(diǎn)，在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上均具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

總之，由于不同廢水性質(zhì)的差異，目前還沒(méi)有一種完全通用的方法能處理所 氨氮廢水。因此，必須針對(duì)不同的廢水選擇不同的路線和工藝。冶金備件然而不論是選擇 物化法、生物法還是物化-生物聯(lián)合法，都應(yīng)使所選擇的工藝流程能經(jīng)濟(jì)、高效地去除廢水中的氨氮。

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硝化反硝化法

有機(jī)廢水中氨氮在好氧菌作用下，氧化生成亞硝酸鹽和硝酸鹽，這一過(guò)程稱為硝化。硝酸鹽和亞硝酸鹽又被厭氧菌或兼氧菌還原為氣態(tài)氮，這一過(guò)程稱為反硝化。冶金備件有機(jī)廢水中的氨氮通過(guò)上述兩個(gè)過(guò)程被去除。

1)硝化過(guò)程

NHr+ 3/20₂ → N0₂-+ 2H+ + H₂0

NOr+ l/20₂ → NO3-

NH₄++ 20₂ →NO3-+ 2H++ H₂0

硝化過(guò)程中要耗用大量的氧。一般認(rèn)為溶解氧應(yīng)控制在1. 5?2. Omg/L內(nèi)，溶解氧低于0. 5mg/L則硝化作用完全停止。