二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程

一．使用原料要求

氯酸鈉：應(yīng)合標(biāo)準(zhǔn)《GB1618-1995 工業(yè)用氯酸鈉》一等品的要求。

鹽酸：應(yīng)合標(biāo)準(zhǔn)《GB320-2006 工業(yè)合成鹽酸》的要求。        

嚴(yán)禁使用廢酸，尤其是內(nèi)含物、油脂及的工業(yè)副產(chǎn)酸。濃度≥31%；密度1160kg/m3.

配置的氯酸鈉溶液：濃度:33%；密度：1260g/L（20℃）； 清澈液體，無固體殘渣。

二.設(shè)備型號及運(yùn)行參數(shù)

1、發(fā)生器型號：HTF2000-5000(HTF指華特復(fù)合二氧化氯發(fā)生器；2000指采用華特2000控制器；5000為額定每小時氯產(chǎn)量5000g)

2、二氧化氯發(fā)生器原料投加比例：鹽酸（31%）：氯酸鈉溶液（33%）=1:1

3、二氧化氯發(fā)生器運(yùn)行成本：產(chǎn)生1g氯需99%的氯酸鈉0.63g,31%鹽酸1.76g.

4、二氧化氯發(fā)生器運(yùn)行參數(shù)：動力水壓力≥0.20MPa；反應(yīng)溫度：78℃；

5、化料器規(guī)格型號：HLQ-100(HLQ指化料器代號；100指化料器指定刻度線處可裝水200kg,溶解氯酸鈉為100kg).

三.發(fā)生器的組成及原理

1.發(fā)生器組成：發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng) 、吸收系統(tǒng) 、加熱系統(tǒng) 、系統(tǒng) 、控制系統(tǒng)等系統(tǒng)。

注：發(fā)生器液位管的名稱：左水右反應(yīng)即面對設(shè)備左邊是設(shè)備水套的液位管，右邊是設(shè)備反應(yīng)室的液位，設(shè)備后面有排污閥2只（下面為反應(yīng)器排污閥；上部為夾套排水閥）

2.工作原理：該設(shè)備使用的原料是33%的氯酸鈉溶液和31%的工業(yè)合成鹽酸，通過供料系統(tǒng)計量泵輸送到反應(yīng)室內(nèi)，在的溫度下充分反應(yīng)，再通過吸收系統(tǒng)水射器把產(chǎn)生的氣體抽走，混合在動力水中形成液至待的水中。

3.二氧化氯發(fā)生器化學(xué)反應(yīng)方程式

2NaCLO3+4HCl＝2Clo2+2NaCl+2H2O+CL2

4.二氧化氯發(fā)生器發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖

四.操作規(guī)程

（一）開車前檢查

 開車前，應(yīng)對二氧化氯發(fā)生器的水射器壓力水管線、化學(xué)原料輸送管線、二氧化氯投加管線、化料器及閥門、電器、儀表、液位計等方面檢查，檢查范圍如下：

1、檢查二氧化氯發(fā)生器管線、壓力水管線，原料供送管線、發(fā)生器主機(jī)及閥門、液位計安裝是否到位；閥門開關(guān)是否靈活，液位計指示是否準(zhǔn)確；化料器內(nèi)是否有雜物。

2、通知儀表工檢查儀表情況，并做好開車準(zhǔn)備；通知電工檢查電器設(shè)備并送電，各房間、各設(shè)備照明應(yīng)充足。

3、對二氧化氯發(fā)生器主機(jī)及所屬管線進(jìn)行沖洗，沖洗干凈后備用。

4、打開動力水閥門，水壓能要求并能穩(wěn)定運(yùn)行（0.2MPa～0.4MPa)。

5、檢查設(shè)備各部件是否正常，有無泄漏,有漏點(diǎn)，及時處理，運(yùn)行。

6、檢查各閥門開關(guān)狀態(tài)位置是否準(zhǔn)備。

7、檢查閥，將閥塞緊。

8、從加水口給加熱水套加滿水。

9、初次使用時先給反應(yīng)器加水至液位管三分之一處。

10、打開控制器開關(guān)，觀察計量泵和溫度顯示是否正確。

（二）開機(jī)程序

 1.原料的配置與添加

（1）氯酸鈉的配制與添加：氯酸鈉溶液的配置使用化料器，配制比例為1：2，即一公斤氯酸鈉與二公斤水充分溶解配制成33%的氯酸鈉溶液。

①化料器的工作原理：利用水泵提供的動力，使水在溶料槽內(nèi)切線循環(huán)，形成溶料槽中的水力攪拌，同時利用溶料槽內(nèi)的折流板的折流作用，使原料得到較好的溶解。

②化料器的使用（化料器工藝控制圖附后）

加水:關(guān)閉閥門1、2、3、4，打開加水口控制閥，然后向化料罐內(nèi)加水至指定刻度(HLQ-100型化料器在在指定刻度時，水為200kg,溶解氯酸鈉為100kg)

化料： 打開閥門1、3，開啟化料泵后，將氯酸鈉慢慢倒入化料罐中，

攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)10～15分鐘，?；媳?。

打料：化料過程完成后，打開閥門2、4，關(guān)閉閥門1、3；開啟化料泵，將化好的氯酸鈉溶液打到氯酸鈉儲罐。

注意：化料器閥門切換要先開后關(guān)，化料控制閥1、3為一組，閥位一致；打料控制閥2、4為一組，閥位一致。在化料泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不能出現(xiàn)四個閥都關(guān)的狀態(tài)。在開泵前須檢查好閥位；化料罐要保持要保持清潔，否則會損壞化料泵；在化受潮固體或成塊氯酸鈉時，化料時間要適當(dāng)延長；化料器與標(biāo)準(zhǔn)計量箱連接使用，打料時，要注意計量箱的液位，快要滿時，就要停止打料，否則會損壞計量箱；化料泵嚴(yán)禁空載，開泵前要確認(rèn)化料罐液位，否則損壞化料泵機(jī)械密封密封。

（2）鹽酸的添加：鹽酸使用31%的工業(yè)鹽酸。

 ①2^#水穩(wěn)二氧化氯發(fā)生器鹽酸的添加：其操作步驟是：打開小水射器動力水控制閥使水射器運(yùn)行，然后再打開計量箱上的進(jìn)酸控制閥使鹽酸進(jìn)入計量箱內(nèi)，待鹽酸加到計量箱玻璃管液位指定刻度時，關(guān)閉計量箱進(jìn)酸控制閥及水射器壓力水控制閥，停止鹽酸添加。，

 ②1^#水穩(wěn)鹽酸的添加：打開鹽酸計量箱進(jìn)酸控制閥，利用自壓將鹽酸儲罐中的鹽酸自流到計量箱，待鹽酸加到計量箱玻璃管液位指定刻度時，關(guān)閉鹽酸計量箱進(jìn)酸閥，停止鹽酸添加。

                    化料器工藝管線控制圖

 2.啟動運(yùn)行

（1）從加水口給加熱水套加滿水。

（2）初次使用時先給反應(yīng)器加水至液位計的三分之一處。

（3）開啟溫控器電源，使溫度升至設(shè)定溫度（78℃）。

（4）打開動力水閥門，將水壓力調(diào)至規(guī)定值（≥0.2MPa)，水射器正常工作。

（5）待溫度顯示已設(shè)定溫度(78℃)，打開原料管道上的閥門，啟動計量泵。如果計量泵管道中有空氣，應(yīng)先排出空氣，然后調(diào)節(jié)計量泵運(yùn)行頻率，使之所需流量，設(shè)備即可正常運(yùn)行。

 3.設(shè)備產(chǎn)量的調(diào)節(jié)

（1）調(diào)節(jié)設(shè)備的產(chǎn)量，主要是通過調(diào)節(jié)設(shè)備計量泵進(jìn)料量的大小來實現(xiàn)，即通過對計量泵的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)，計量泵頻率越高，設(shè)備進(jìn)料量越大，產(chǎn)量就越大，反之，產(chǎn)量就越小。

（2）設(shè)備產(chǎn)量是否調(diào)節(jié)，一般根據(jù)水中余氯量的大小來決定。如果設(shè)備運(yùn)行一段時間后,水中余氯較高,可以將產(chǎn)量調(diào)低；如果余氯不夠,可以產(chǎn)量。

（3）計量泵流量可通過調(diào)節(jié)行程和運(yùn)行頻率來實現(xiàn)。行程的調(diào)節(jié)：計量泵運(yùn)行時，調(diào)節(jié)泵后行程調(diào)節(jié)旋鈕即可；頻率的調(diào)節(jié)：設(shè)備控制器上有一頻率調(diào)節(jié)按鈕，運(yùn)行時“+-”調(diào)節(jié)即可。一般情況下，應(yīng)固定行程，調(diào)節(jié)運(yùn)行頻率。

（4）設(shè)備的額定產(chǎn)量：每臺設(shè)備都有其額定產(chǎn)量，可在 50%-100%范圍內(nèi)調(diào)整，在控制器內(nèi)根據(jù)設(shè)備配置的計量泵型號設(shè)定計量泵頻率上限，保障設(shè)備的良好運(yùn)行參數(shù)與原料的轉(zhuǎn)化率。過此范圍影響設(shè)備的良好運(yùn)行。

4.巡檢

   設(shè)備運(yùn)行過程中應(yīng)每隔 1-2 小時巡檢，巡檢內(nèi)容包括：

  （1）動力水及投加系統(tǒng)

   檢查該系統(tǒng)有無跑冒滴漏現(xiàn)象；各閥門開關(guān)程度是否正常；壓力是否正常；水射器是否運(yùn)行、顏色是否正常。

  （2）設(shè)備主機(jī)

   檢查設(shè)備有無跑冒滴漏現(xiàn)象；各閥門開關(guān)程度是否正常；閥關(guān)閉情況，尤其發(fā)現(xiàn)設(shè)備間有較大氣味時，應(yīng)立即檢查閥，如閥打開，應(yīng)及時復(fù)位，發(fā)生器在真空狀態(tài)下的正常反應(yīng)；反應(yīng)器及水套液位是否在正常范圍內(nèi)；設(shè)備有無異響，有異響應(yīng)立即停機(jī)檢查；控制器及各參數(shù)是否正常，有無報警等。

  （3）供料系統(tǒng)檢查

   檢查該系統(tǒng)有無跑冒滴漏現(xiàn)象；各閥門開關(guān)程度是否正常；原料罐是否缺料；過濾器是否通暢，如有堵塞，應(yīng)及時清理；計量泵管有沒有氣體，若有，要及時排出；計量泵運(yùn)行是否正常，包括聲音、震動、溫度等；計量泵的頻率、行程是否在設(shè)定值；背壓閥是否正常，有沒有背壓過大進(jìn)不去料或背壓過小形成抽吸原料的現(xiàn)象，如有，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行故障排除。

5.停機(jī)

(1)短時間停機(jī)

 短時間關(guān)停指的是少于 24小時，在維護(hù)檢修或故障處理的時候的操作。

①關(guān)停時，應(yīng)提前30～50分鐘關(guān)閉計量泵電源，停止計量泵加料，關(guān)閉化學(xué)原料供給管線上的閥門，這將使整個系統(tǒng)處于真空狀態(tài)，水射器將設(shè)備中的仍繼續(xù)反應(yīng)生成的二氧化體盡量抽盡，減少關(guān)機(jī)時滯后反應(yīng)所產(chǎn)生氣體外溢。

②停料30～60分鐘后，觀看水射器吸入口二氧化氯的顏色很淡時，設(shè)備中反應(yīng)殘余的二氧化體已經(jīng)很少后，關(guān)閉動力水，水射器停止工作，設(shè)備停止運(yùn)行。

③關(guān)閉動力水閥，關(guān)閉電源后設(shè)備即關(guān)機(jī)。

④ 重新開機(jī)前應(yīng)按照2.1所述相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行開機(jī)前的簡要檢查。

（2）長時間停發(fā)生器

 設(shè)備不運(yùn)行過24小時系統(tǒng)就要關(guān)停,如在一個季節(jié)的檢修過程。

①先按短時間停機(jī)程序停機(jī)。

②管路沖洗：卸開氯酸鈉供給線上的PE軟管，將此連接管浸入到干凈的溫和的水儲罐中，用水充當(dāng)原料讓發(fā)生器運(yùn)行至少四分鐘。

③鹽酸給管線的沖洗同②的操作。

④打開發(fā)生器底部的反應(yīng)室排污閥，排干反應(yīng)室中的反應(yīng)液，同時加少許堿液中和，一同排放到地溝或污水管道中。

⑤打開發(fā)生器底部的加熱水套排放閥，排干水套中的熱水，排放時注意不要濺到身體或皮膚上，由于水溫過高造成的燙傷。

⑥打開動力水管線中的導(dǎo)淋，將其中的水排出，排干。

⑦重新開機(jī)前應(yīng)按照開機(jī)程序進(jìn)行開機(jī)。

五.維護(hù)保養(yǎng)

1.設(shè)備清洗：設(shè)備長時間運(yùn)行后，反應(yīng)器中沉淀物會增加，影響設(shè)備產(chǎn)率或原料轉(zhuǎn)化率，應(yīng)定期進(jìn)行清洗。

①設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下的清洗

一般視設(shè)備的運(yùn)行時間每月沖洗 1-4 次不等，沖洗時，關(guān)閉計量泵，在水射器正常工作狀態(tài)下，從清洗口加入清水，清水將隨反應(yīng)器內(nèi)的液體一同被水射器抽走，沖洗時間應(yīng)大于5 分鐘，沖洗完成后開機(jī)。

②設(shè)備整機(jī)沖洗

一般半年整機(jī)清洗。設(shè)備主機(jī)背側(cè)有排污閥，可進(jìn)行清洗排污。清洗時，打開閥，往里注入清水進(jìn)行清洗，當(dāng)出氣口有液體流出時，關(guān)閉出氣口，當(dāng)進(jìn)氣口有液體流出時關(guān)閉進(jìn)氣口，直至加滿水，浸泡 5 分鐘，打開排污閥，將殘液排凈，反復(fù)幾次，直至清洗干凈為止。

③加熱水套清洗

關(guān)閉加熱系統(tǒng)，并關(guān)閉電源，打開水套排污閥，將水套水排出，然后關(guān)閉排污閥，從加水口加滿清水，再排出，反復(fù)幾次，直至清洗干凈為止。如果水的硬度太高，除了清洗頻率外，要情況下請做除垢處理。

2.過濾器的清理

標(biāo)準(zhǔn)原料罐出口閥門中帶有過濾網(wǎng)，應(yīng)定期進(jìn)行清洗。清洗時，先關(guān)閉閥門，然后將球閥外接頭卸下，清理其中過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，并用清水或溫水清洗干凈，重新連接。外配過濾器請按照說明書定期清洗。

3.計量泵的維護(hù)

（1）計量泵在使用時或沖洗設(shè)備時要注意水，否則會燒毀控制器。嚴(yán)禁對計量泵進(jìn)行噴淋水沖洗。

（2）原料罐加完料后應(yīng)檢查計量泵輸料管中是否有氣體進(jìn)入，如有，應(yīng)及時排掉。應(yīng)經(jīng)常檢查計量泵有無泄漏，如有滲漏，應(yīng)及時上緊泵頭螺栓或進(jìn)行維修。

（3）計量泵運(yùn)行一段時間后請按照說明書的要求進(jìn)行泵頭螺栓的緊固。

（4）計量泵膜片運(yùn)行一年或 8000 小時后（以先到為準(zhǔn)）。計量泵膜片須更換，否則將對計量泵造成嚴(yán)重?fù)p壞。

4.水射器的清洗

水中的碎屑可能隨水流通過器的噴嘴、喉管部位，水體中的鐵、錳等物質(zhì)被二氧化氯氧化，在水射器內(nèi)部沉積許多黑色或黃色的氧化物質(zhì)，將水射器卸開后，用 10%到 20%的鹽酸浸泡直至溶解，察看器內(nèi)部是否有損壞，如果需要的話，可以用口徑稍小的軟棒將堵塞物從出口處推出，用清水沖洗干凈，重新安裝好。

六、注意事項

1.設(shè)備所用原料氯酸鈉和鹽酸應(yīng)分開單獨(dú)存放，氯酸鈉應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光處，嚴(yán)禁與酸性物質(zhì)及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁擠壓、撞擊，注意潮。氯酸鈉應(yīng)合標(biāo)準(zhǔn)《GB1618-1995 工業(yè)用氯酸鈉》一等品的要求。

2.鹽酸（濃度 31%）應(yīng)合標(biāo)準(zhǔn)《GB320-2006 工業(yè)合成鹽酸》的要求。嚴(yán)禁使用廢酸，尤其是內(nèi)含物、油脂及的工業(yè)副產(chǎn)酸。

3.冬天應(yīng)注意凍，并采取要的取暖措施，以免損壞設(shè)備及管道附件等。設(shè)備間應(yīng)干燥、避光、通風(fēng)良好。

4.設(shè)備的軟塑料管長時間使用易老化和密封不嚴(yán)，應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。

5.計量泵應(yīng)注意水。

6.設(shè)備外殼為 PVC 塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。

7.嚴(yán)禁鹽酸儲罐和氯酸鈉儲罐混用。

8.次運(yùn)行前設(shè)備內(nèi)須加入的清水，嚴(yán)禁空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

9.計量泵停止供料，應(yīng)使水射器繼續(xù)工作一小時以上，使反應(yīng)器內(nèi)的二氧化體充分抽空，以免發(fā)生氣體從進(jìn)水管溢出。

10.二氧化氯發(fā)生器運(yùn)行過程中，加強(qiáng)對動力水壓力的檢查，其穩(wěn)定運(yùn)行。如動力水源突然停水，應(yīng)立即關(guān)閉計量閥門。

11.鹽酸為強(qiáng)酸，操作人員應(yīng)戴護(hù)手套，原料氯酸鈉禁止與各種酸類物品存放在一起并遠(yuǎn)離火源。

12.設(shè)備溫控水箱應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)水，以損壞加熱器，控制器設(shè)有保護(hù)裝置，當(dāng)水箱水低于設(shè)定值時，控制柜上故障燈亮，應(yīng)立即補(bǔ)水。

13.定期清理反應(yīng)器內(nèi)的沉淀物，如發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器液位管液位顯示過正常界限，則說明沉淀物過多，應(yīng)立即沖洗，并檢查原料的質(zhì)量。

14.計量泵管、水射器在原料含有雜質(zhì)的情況下易堵塞應(yīng)注意清理疏通。

15.本設(shè)備為水浴加熱，當(dāng)設(shè)備不用時，請將加熱水，反應(yīng)液分別從排水閥和排污閥放掉，以溫度低于0℃時結(jié)冰，損壞設(shè)備。若設(shè)備間歇使用，為加熱水和反應(yīng)液結(jié)冰，可保持溫控箱持續(xù)工作。

三、常見故障及處理