1. 
產(chǎn)品名稱

1.1名稱

1.2型號

快速溫度變化試驗箱

MS-1000EW-S15

2. 適用及限制說明

2.1適用范圍

A) 該設(shè)備是環(huán)境應力篩選（溫度循環(huán)）、高低溫環(huán)境適應性和性試驗的裝置，對各種機電產(chǎn)品用于發(fā)現(xiàn)早期故障、模擬實際溫度環(huán)境和考核產(chǎn)品耐受溫度的能力。

B)除此之外的用途可能會導致人員受傷及機設(shè)備損壞！

2.2試品限制

本試驗設(shè)備禁止：

易燃、、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

生物試樣的試驗或儲存

強電磁發(fā)射源試樣的試驗及儲存

放射性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

劇毒物質(zhì)試樣的試驗及儲存

試驗或儲存過程中可能產(chǎn)生劇毒物質(zhì)的試樣的試驗及儲存

3. 容積和尺寸

3.1容積

約1000 L

3.2內(nèi)箱尺寸

W(寬)1000 mm*H(高)1000 mm*D(深)1000 mm 

3.3測試箱外箱尺寸

W(寬)1200 mm*H(高)1930 mm*D(深)2827 mm

溫馨提示：外部尺寸請依終設(shè)計確認三視圖為準！

4. 性能

4.1. 條件

環(huán)境溫度： +5℃～+35℃，相對濕度≤85%RH，循環(huán)冷卻水溫≤+30℃（不結(jié)冰）、循環(huán)冷卻水供水壓力為0.32 MPa～0.45MPa，試驗箱內(nèi)無試樣（另有說明除外） 

4.2. 溫度范圍

-70℃至+150℃ 

4.3. 溫度波動度

≤±0.3℃  

4.4. 溫度偏差

溫度：≤±1.5℃   

4.5. 溫度均勻度

≤2℃  

4.6. 升溫速率

-40℃～70℃≥10℃/min（線性，滿載），-55℃～70℃≥15℃/min（平均，滿載）

4.7. 降溫速率

70℃～-40℃≥10℃/min（線性，滿載），70℃～-55℃≥15℃/min（平均，滿載）

4.8. 溫度過沖量

≤±2℃

4.9. 樣品控溫速率要求

5℃/min(平均升降溫速率，試驗溫度范圍：+70℃~-40℃)，樣品：70kg鋁制試樣（70Kg鋁制試樣由36塊D600mm×W600mm×H2mm鋁板組成，每2塊板間的距離為20mm）發(fā)熱2KW,傳感器黏貼在距試件底板20mm處且位于試件底板中心位置；試件的溫度過沖≤2℃。

4.10. 干風吹掃系統(tǒng)（選裝）

采用德國費斯托（FTO）無熱再生式空氣干燥器干風吹掃系統(tǒng)，篩選測試時可開啟從低溫快速升高溫時以產(chǎn)品表面凝露功能；免除霜設(shè)計，連續(xù)運行600h以上不需除霜。

4.11. 負載

70kg鋁

4.12. 發(fā)熱負載

2KW發(fā)熱負載

4.13.  噪音

≤70db   A聲級

(機器正面前1m離地面高度1.2m處，自由空間中)

4.14. 滿足試驗標準

4.14.1低溫試驗：

  GB/T 2423.1-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗A：低溫。

  G150.4A-2009裝備試驗室環(huán)境試驗方法 第4部分：低溫試驗。

4.14.2高溫試驗：

  GB/T 2423.2-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗B：高溫。

  G150.3A-2009裝備試驗室環(huán)境試驗方法 第3部分：高溫試驗。

4.14.3溫度循環(huán)試驗：

  G 1032-90 電子產(chǎn)品環(huán)境應力篩選方法。GB/T 5170.2-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試     驗設(shè)備檢驗方法 溫度試驗設(shè)備

5. 結(jié)構(gòu)及材料

備注

5.1. 外箱

雙面噴塑鍍鋅鋼板 

外部結(jié)構(gòu)加強件：雙面鍍鋅鋼板、表面噴塑處理或Q235型鋼、表面酸洗、磷化、表面噴塑處理

5.2. 內(nèi)箱

ＳＵＳ＃３０４不銹鋼板 （含箱門內(nèi)側(cè)）

內(nèi)部結(jié)構(gòu)加強件：SUS304不銹鋼

試驗箱底板不開孔，承重達300kg/m2（均勻負載）

5.3. 保溫層

德國拜爾硬質(zhì)聚胺脂發(fā)泡及玻璃棉 ，具有良好保溫效果，當試驗箱空載低溫-70℃保溫24h后，工作室內(nèi)壁、外表面、門縫、接縫、引線孔不得出現(xiàn)任何結(jié)霜或凝露現(xiàn)象；

5.4. 箱門

左單開門一式 ，箱門開啟角度不小于120°

5.5. 觀察窗

單開門上附有發(fā)熱汗3層真空

尺寸為400*600MM大玻璃觀察視窗

5.6. 密封

原裝硅膠密封條 ，長期在高低溫條件下不發(fā)生老化變形，若密封條損壞能更換。用于箱門與箱體的密封，工作室與箱外無空氣對流，即無冷/熱量交換；

5.7. 壓力平衡口

1/2寸排水共用型 ，配置氣壓平衡裝置，當試驗箱升溫、降溫、恒定試驗時工作室與外界的氣壓基本一致，低溫時不能結(jié)霜；

5.8. 燈

觀察窗內(nèi)附LED燈1組 

5.9. 試品架

配有3式不銹鋼304沖孔隔板

承重達80kg/層（均勻負載）

5.10. 測試孔

直徑50mm（可選100mm）測試孔附軟塞2式，位于箱體兩側(cè)并配不銹鋼蓋.數(shù)量及尺寸可按客戶要求.

5.11. 排水口

在試驗箱后部配置冷凝水排水口，用于排出工作室和壓縮機的冷凝水。

6. 送風測溫系統(tǒng)

備注

6.1送風特點

強制通風內(nèi)循環(huán),工作室采用后側(cè)風道送風方式，工作室內(nèi)空氣流動方向為“C”形

6.2變頻器

配臺安變頻器,實現(xiàn)風速可調(diào)。

6.3循環(huán)馬達

臺灣大同低壓感應長軸風機帶動扇片強迫工作室空氣循環(huán)流通，溫度變化、溫度穩(wěn)定和均勻性要求；

6.輪

多翼離心式循環(huán)風扇,耐高低溫鋁合金葉片

6.5傳感器

(1).1只PT100固定溫度傳感器，用于控制工作室的溫度；

(2).另配4只PT100樣品溫度傳感器，薄片式，長2m，具備樣品溫度監(jiān)測功能，移動傳感器的測量與固定控制傳感器相同。（滿足樣品控溫速率要求）

7. 冷凍系統(tǒng)

備注

7.1制冷方式

機械式蒸氣壓縮復疊式

7.2控制模式

制冷回路采用冷量控制模式

7.3壓縮機

1.德國比澤爾/谷輪半密活塞二臺（快速降溫）

2，壓縮機的變頻技術(shù)+電子膨脹閥冷媒流量伺服控制技術(shù)

3，帶能量調(diào)節(jié)閥裝置，壓縮機功率可實現(xiàn)10%～100%范圍調(diào)節(jié)

7.4制冷劑

非氟HFC R404A+R23

7.5冷凝器

水冷ST板式熱交換器

7.6熱交換器

瑞典舒瑞普-ST板式熱交換器

7.7蒸發(fā)器

多段式帶親水膜翅片蒸發(fā)器（翅片加厚型）,采用雙段蒸發(fā)器交替使用，定時加熱化霜，避免回氣管結(jié)霜結(jié)冰產(chǎn)生液擊現(xiàn)象，保護壓縮機，延長壓縮機使用壽命

7.8油分離器

艾默生

7.9電子膨脹閥

1） 丹佛斯電子膨脹閥。冷媒流量伺服控制（即制冷不制  熱、制熱不制冷的“靜平衡”技術(shù)）

2） 產(chǎn)品特點
1.全封閉設(shè)計，步進電機驅(qū)動
2.短時間內(nèi)從全關(guān)到全開
3.高性，長壽命
4.流量變化呈線性，寬廣的冷量范圍
5.連續(xù)的冷量調(diào)節(jié)，在制冷回路中無液錘現(xiàn)象
6.電機與閥合為一體，性高，陶瓷材料的閥板和閥口部件損

3） 主要優(yōu)點
1.實現(xiàn)制冷系統(tǒng)主動控制，而非原熱力膨脹閥固定比例調(diào)節(jié)不可控。可針對不同模式及工況提前及優(yōu)化調(diào)整輸出。
2.由于電子膨脹閥的閉環(huán)控制反饋前端是溫度加壓力雙傳感器高響應直接控制，從而可以提供的蒸發(fā)器供液量，使制冷系統(tǒng)在更寬的工作范圍均的制冷能力輸出。
3.：電子膨脹閥全范圍的自適應+主動適應調(diào)整制冷量能力輸出，使得系統(tǒng)更加。

    電子膨脹閥

原理示意圖

7.10 電磁閥

日本鷺宮及丹佛斯

7.11 視液鏡

丹佛斯

7.12其它附件

均為國際一經(jīng)品牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品(右圖為：丹佛斯干燥過濾器)

7.13制冷管路工藝

A）優(yōu)質(zhì)無氧飛輪銅管

B）焊接采用哈利斯銅焊條和高量含銀焊條

7.14制冷系統(tǒng)特點（VRF制冷不制熱、制熱不制冷的“靜平衡”技術(shù)）

1) 制冷回路采用冷量控制模式，（BTHC）平衡調(diào)溫調(diào)濕方式，依不同工況自動切換制冷系統(tǒng)流量，恒定段切斷多余系統(tǒng)保持實現(xiàn)運行。

2) 降溫控制:多級蒸發(fā)器組合,可獲得更均勻及的冷量交換效率及制冷輸出;流量控制由各自匹配的電子膨脹閥自動調(diào)整; 控制系統(tǒng)根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機運行工況；冷凝壓力調(diào)節(jié)閥（冷卻水流量調(diào)節(jié)裝置）；蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥（蒸發(fā)器結(jié)冰）；壓縮機回氣冷卻回路?？刂破鲾?shù)字顯示制冷系統(tǒng)高、低壓壓力、排氣溫度和壓縮機運行電流

3) 設(shè)計主要通過2點實現(xiàn)：A，采用PID+PWM原理的VRF技術(shù)（電子膨脹閥根據(jù)熱能工況冷媒流量伺服控制）；B,壓縮機變頻控制技術(shù)。

A, 傳統(tǒng)設(shè)備低溫控制方式：制冷壓縮機啟?？刂茰囟龋囟炔▌哟蟆乐赜绊憠嚎s機壽命，已淘汰的技術(shù)）制冷壓縮機恒定運行+加熱PID控制（導致制冷量與加熱相抵消實現(xiàn)溫度動態(tài)平衡，浪費了大量的電能）;采用PID+PWM原理的VRF（制冷劑流量控制）技術(shù)實現(xiàn)低溫運行（電子膨脹閥根據(jù)熱能工況冷媒流量伺服控制技術(shù),即制冷不制熱、制熱不制冷的“靜平衡”技術(shù)）：低溫工作狀態(tài)，加熱器不參與工作，通過PID+PWM調(diào)節(jié)制冷劑流量和流向，對制冷管道、冷旁通管道、熱旁通管道三向流量調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對工作室溫度的自動恒定。此方式在低溫工況下，可實現(xiàn)降低20%的能耗。該技術(shù)基于丹麥Danfoss公司的ETS系列電子膨脹閥，可適用于對不同制冷量要求時對制冷量進行平滑調(diào)節(jié)，即滿足在不同降溫速率要求時，實現(xiàn)壓縮機制冷量調(diào)節(jié).此設(shè)計方案已應用在本公司大中型環(huán)境試驗設(shè)備產(chǎn)品上，其性能穩(wěn)定，效果顯著。

B,壓縮機的變頻技術(shù)+帶能量調(diào)節(jié)閥裝置，壓縮機功率可實現(xiàn)10%～100%范圍調(diào)節(jié)（詳見17. 壓縮機的變頻技術(shù)的詳細說明）

4)  制冷工藝: 在制冷系統(tǒng)設(shè)計中充分考慮了對壓縮機的保護措施，如壓縮機吸排氣壓力自動保護功能，該功能使壓縮機的運行溫度保持在正常溫度范圍內(nèi)，避免壓縮機過冷或過熱，以便延長壓縮機的使用壽命。在制冷系統(tǒng)管道焊接上采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管氣體保護焊接方式，此方式避免了傳統(tǒng)焊接方式造成在銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物對制冷系統(tǒng)及壓縮機的損害。在制冷系統(tǒng)設(shè)計中充分考慮了機組運行時的減振措施，如壓縮機安裝彈簧減振器，同時在制冷管道上采用增加圓弧彎的方式，避免因運行振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏，從而整個制冷系統(tǒng)的性。

5)  措施: 采用了以下的能量調(diào)節(jié)措施，如：制冷系統(tǒng)的制冷量調(diào)節(jié)、氣液旁路調(diào)節(jié)、蒸發(fā)溫度調(diào)節(jié)等，在任何低溫溫度點恒溫時，無需加熱平衡，運行功率可降一半，使制冷系統(tǒng)的運行費用和故障率下降到較為經(jīng)濟的狀態(tài)。

6)  壓縮機回氣溫度調(diào)節(jié): 自動調(diào)節(jié)壓縮機回氣溫度，使壓縮機的溫度保持在正常范圍內(nèi)，避免壓縮機過冷和過熱。

7)  減振措施: 1,壓縮機：彈簧減振。2, 制冷系統(tǒng)：特種橡膠墊整體二次減振；制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂。

8) 降噪:制冷機箱：采用波浪狀的特種消音海綿吸音。

8. 干風吹掃（）系統(tǒng)

備注

8.1. 方式

外接壓縮空氣經(jīng)機處理為干燥空氣充注進箱內(nèi)

用于客戶在篩選測試時可開啟凝露功能

標準壓力不小于0.5MPa

8.2. 干風吹掃裝置（機，選裝）

采用德國費斯托無熱再生式空氣干燥器一組

主要特點有：

1） 標準型輸出溫度可達-60℃

2） 結(jié)構(gòu)簡單，除水率高

3） 體積小，無需前置冷凍機，可直接接工廠壓縮空氣源

4） 沒有冷媒

5） 壽命長

6） 溫度在-55℃～+100℃范圍內(nèi)，能將實驗室提供的壓縮空氣干燥后通往箱內(nèi)，在溫度循環(huán)過程中，試驗樣品不凝露；

德國FTO機

9. 加熱加濕系統(tǒng)

備注

9.1. 加熱管

臺灣協(xié)德鎳鉻合金電熱管

9.2. 加濕管

A)采用內(nèi)置加濕管(水盤方式)加濕,速度快,控制高,箱內(nèi)不會產(chǎn)生水垢等雜質(zhì)污染,并方便清洗.

B) 加濕管采用全不銹鋼無縫套管，緣電阻大于50MΩ，并具有干燒控制器

9.3. 控制方式

由控制器輸出信號通過日本歐姆龍SSR固態(tài)繼電器實現(xiàn)高無觸點開關(guān)控制

10. 控制器及控制電路

備注

10.1. 控制方式

高電阻式觸摸屏，可用U外接鼠標控制；設(shè)置與操作可通過觸摸屏完成.

10.2. 顯示

7寸TFT真彩液晶顯示屏.（分辨率800*480）

在恒定或程序試驗過程中，實時顯示設(shè)定溫度、實測溫度、實測濕度、總運行時間、段剩余時間、當前程序編號、當前段號等參數(shù)或信息；

具備設(shè)定曲線和試驗曲線（數(shù)據(jù)）顯示、記錄、輸出、啟動、斷電重啟、故障報警功能。

10.3. 入力

2組輸入，支持干濕球PT100及濕度變送器，熱電偶T，K，E等

10.4. 

溫度：0.1℃；時間：1min；

10.5. 系統(tǒng)容量

120組程序*1000段（可分別循環(huán)1000次）,每組程序所需之段數(shù)可任意分割,各組程序并可以自由互相連結(jié). 內(nèi)置存儲器，每10秒，存儲100天歷史數(shù)據(jù)；

10.6. 操作模式

設(shè)置方式：具備恒定參數(shù)（包括溫度、干燥空氣吹掃）設(shè)置和程序（含溫度、干燥空氣吹掃）設(shè)置方式；

a 恒定參數(shù)設(shè)置：初始溫度、濕度（測量不控制）由控制儀測量確定，升降溫階段能設(shè)置溫度范圍內(nèi)的任意溫度值和速率范圍內(nèi)的任意速率；能設(shè)置干燥空氣吹掃系統(tǒng)開啟和關(guān)閉；

b 程序設(shè)置：初始溫度由控制儀測量確定，升降溫階段能設(shè)置溫度范圍內(nèi)的任意溫度值和速率范圍內(nèi)的任意速率；恒溫段能設(shè)置任意時間間隔；能設(shè)置溫度循環(huán)，循環(huán)起始段≤當前段；大循環(huán)內(nèi)能嵌套小循環(huán)；升降溫段和恒溫段均能設(shè)置干燥空氣吹掃系統(tǒng)開啟和關(guān)閉。

10.7. 輸出方式

 PID+SSR/SCR 自動正逆雙向同步輸出，BTC平衡調(diào)溫控制方式+ DCC(智能冷量控制) +DEC(智能電氣控制) 

控制方式：具備恒定溫度和程序自動溫度循環(huán)兩種控制方式。恒定溫度或程序自動溫度循環(huán)試驗運行后，控制器對制冷機組、加熱器、干燥空氣吹掃系統(tǒng)和變頻裝置進行自動控制，調(diào)節(jié)冷量、熱量輸出量及啟動/關(guān)閉干燥空氣吹掃系統(tǒng)，使試驗規(guī)定的溫度、濕度剖面和風速的要求；

10.8. 軟件功能

1. 溫濕度曲線:
具備設(shè)定曲線和試驗曲線（數(shù)據(jù)）顯示、記錄、輸出、啟動、斷電重啟、故障報警功能。

無紙記錄:內(nèi)置記錄程序，控制器內(nèi)記憶體可存儲3年.

2. 完善的接口:
外留U口:可直接連接打印機，實現(xiàn)本地數(shù)據(jù)由線打印，配優(yōu)盤(容量不小于1G,不保修)一個, 歷史數(shù)據(jù)可使用U盤導出；

3. 計算機聯(lián)機遠程控制及曲線輸出。

PC機軟件光盤一張

通過PC機軟件編制試驗程序并保存到優(yōu)盤，再從優(yōu)盤將試驗程序調(diào)出并存入控制器中；也可將控制器內(nèi)的程序轉(zhuǎn)存到優(yōu)盤，再存入PC機進行分析和管理。

可將存儲在控制器內(nèi)記錄的試驗曲線數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存到優(yōu)盤上。通過PC機軟件直接顯示和打印試驗數(shù)據(jù)／曲線(該打印數(shù)據(jù)帶不可修改標志)；或?qū)⒂涗洈?shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為可由Microsoft Office讀取的Accs數(shù)據(jù)文件。

控制器記錄的試驗曲線數(shù)據(jù)為：2路溫度－設(shè)定溫度和實測溫度；2路濕度－設(shè)定濕度和實測濕度(溫濕度試驗設(shè)備)

外留LAN標準網(wǎng)絡接口: 能通過現(xiàn)有計算機網(wǎng)絡端口（RJ45）直接對PLC進行遠程控制（不通過計算機）；

無需專門配置服務器,可便接入公司電腦局域網(wǎng)絡，一個多可連接并監(jiān)控16臺設(shè)備,方便快捷。RS-485接口、RJ-45以太網(wǎng)接口，具有本地和遠程通訊功能(需配監(jiān)控軟件、RS-485/RS-232轉(zhuǎn)換器，需占用PC機的COM口和U口各一個)；電纜累計長度800m

3.實時監(jiān)控可做到：同時1~16臺控制器運行狀態(tài)----如監(jiān)控控制器實時數(shù)據(jù)，信號點狀態(tài)，實際輸出狀態(tài)等

  支持遠程（外網(wǎng)）故障診斷：

  技術(shù)人員可通過網(wǎng)絡，由客戶協(xié)助留出端口，打開IE瀏覽器，輸入控制器的IP地址，即可進入登錄界面選擇操作或進行診斷

4. 時序控制

  2組時序輸出控制接口,搭配10種之時間控制模式,可提供依程序設(shè)定要求的開關(guān)信號輸出，注意只是控制信號，箱內(nèi)測試電源需另接及有專配的供電系統(tǒng).

5. 故障顯示

  16組故障報警輸出，中英文人性化提示故障原因及排除方法

6. 預約啟動

測試條件皆可設(shè)定預約開機運轉(zhuǎn)之功能.

10.9. 控制電路主要元器件

控制線路主要部件均為優(yōu)質(zhì)品牌(右圖為:施耐德電磁開關(guān))

10.10. 訊號控制插座

在設(shè)備左側(cè)下部提供有一式用戶使用的220V電源的接線端子：

1.額定電流約為2A

2.樣品溫保護（高溫、低溫）動作時，樣品出限定溫度范圍或試驗箱發(fā)生較為重要故障（如壓縮機不工作）時，自動切斷樣品電源端口。

10.11. 附屬功能

故障報警及原因、處理提示功能

斷電保護功能

上下限溫度保護功能

日歷定時功能(自動啟動及自動停止運行)

自診斷功能

11. 保護功能

備注

1.測試品溫（高溫、低溫）保護（,面板上可設(shè)定）

2.附有無熔絲短路斷路器保護開關(guān).

3.加熱器/加濕器溫過載保護開關(guān)

4.加熱管干燒、供水異常、排水異常

5.壓縮機過載過熱

6.壓縮機高低壓及缺油保護

7.系統(tǒng)過電流/欠壓保護裝置

8控制回路限流保護

9.控制器自診定故障顯示

10.冷卻水壓過低保護

11.電源欠逆相保護、漏電、短路保護

12.負載短路保護

13.接地線端子

14.冷卻水供水欠壓

15.空氣調(diào)節(jié)通道限溫

16.風機電機過熱或過載保護

17.箱內(nèi)外氣壓平衡裝置

18.箱體門開門(運行中)提示報警

12. 其它部件

備注

11.1標配

1.試品架3式

2. 直徑50mm(可選100mm)測試孔附軟塞2式
3.本設(shè)備出廠前經(jīng)本公司質(zhì)量檢驗中心檢測,并出具期為一年的檢驗

4．操作使用說明書（紙質(zhì)二套，電子光盤二套），系統(tǒng)電路圖、維修維護保養(yǎng)手冊、產(chǎn)品質(zhì)量書等配套文件。

11.2選配（）

1.測試孔直徑50mm,100mm規(guī)格依客戶要求（選配）

13. 使用條件

備注

1.環(huán)境溫度: -5℃~+50℃;

2.相對濕度: ≤85%RH;

3.大氣壓力：80kPa~106kPa

4.周圍無強烈振動

5.設(shè)備電源:（注意測試電源） 

5.1 接電源380V AC(±10%),三相線+保護地線,接地電阻≤4Ω;

使用+N200A空氣開關(guān)

5.2 功率：約  50  KW

5.3 工作電流：約  80 A
6.冷卻水:

6.1建議選用冷卻水塔:  50  RT

6.2 水管尺寸:  3  寸

6.3 循環(huán)水量:約  600   升/分鐘（可通過流量調(diào)節(jié)閥設(shè)定控制流量）

6.4冷卻水壓： 0.3MPa，水溫低于30℃，

7.頻率: 50±0.5Hz

8.加濕用水;電阻率á≥500MΩ;

9.環(huán)境空氣質(zhì)量要求：高濃度粉塵及易燃.易爆氣體或粉塵,附近沒有強電磁輻射源.

10.箱內(nèi)不能放置含有易燃﹑易爆或會產(chǎn)生揮發(fā)﹑腐蝕性氣體的物品進行試驗或存儲

11．試品放置要求：
   A）試品總質(zhì)量每1立方米容積箱內(nèi)不過80KG
   B）試品總體積不大于箱內(nèi)容積的2/5，箱內(nèi)每層水平面放置面積不大于截面積的2/5。
     否則可能嚴重影響試驗箱性能或不能正常工作。
12.壓縮空氣源：
   客戶需要提供工廠壓縮空氣源，
   空氣流量：1m3/min；空氣壓力：0.3MPa～     0.6MPa，

13．安裝地面條件：

    安裝地面：地面平整。簽訂技術(shù)協(xié)議時，提供地面承載要求。

14. 售后服務                     

備注

1.為客戶培訓操作人員和維護人員(地點在本公司或客戶所在地).

2.整機保修期:一年.每季度保養(yǎng),共四次

3.完整的維修服務團隊,提供及的維修服務(維修2HR回復,24HR到廠,問題排除)

15. 設(shè)備執(zhí)行及驗收標準                     

備注

1.依國標試驗箱設(shè)計制造合GB/T5170.2-2008等標準；GB/T10586-2006及GB/T10592-1989設(shè)計制造。*

檢定標準依GB/T5170.2-1996,GB/T5170.5-1996.

溫馨提示： GB/T5170.2-2008等標準的溫度均勻度是指空載情況下;濕度均勻度也是指在空載條件！