一、設(shè)備型號
CJW-2000熒光磁粉探傷機(jī)
二、磁粉檢查的基本原理
當(dāng)一個由鐵磁性材料制成的工件被放在磁場中，磁場中波動的磁力線被吸引到工件表面上并通過它。如果磁力線被迫通過一個裂痕，磁力線將繞過這一區(qū)域形成“漏磁場”，這時將磁粉散布在件表面，就會在裂痕處堆積成缺陷形磁痕，顯示件缺陷的大小和位置。磁粉的顏色應(yīng)與件表面顏色形成鮮明的對照。
三、用途
該機(jī)是根據(jù)磁粉探傷原理和／T8290－1998的要求設(shè)計的，適用于用交流磁化各類磁性材料制成的小形軸類件，能檢查出件表面和近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細(xì)微的缺陷。可對工件分別進(jìn)行周向、縱向、復(fù)合磁化和自動退磁。
四、主要技術(shù)性能指標(biāo)
1.磁化方式:周向磁化 縱向磁化 復(fù)合磁化
2.磁化電流: 周向0－2000A標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載條件下連續(xù)可調(diào)
縱向0－12000AT 連續(xù)可調(diào)
3、電間距：500mm 可調(diào)節(jié)
4、夾緊行程：50mm氣動（氣壓0.4Mpa）
5、探傷節(jié)拍：20S／件
6、磁化效果：工件表面A型2＃試片顯示清晰
7、退磁效果：不大于240A／M（3GS）
8、縱向線圈匝數(shù)：8T
9、設(shè)備暫截率：20％
10、電源：三相四線，380V±10％ 50Hz 磁化時電流約60A／相；（建議使用6平方毫米以上電源進(jìn)線）
11、總重量約0.6噸
五、設(shè)備的組成及結(jié)構(gòu)特點
1、概述：
本機(jī)由磁化電源控制系統(tǒng)、夾持裝置、磁化線圈、儲液箱、噴灑系統(tǒng)等并以相應(yīng)方式聯(lián)于一體。
2、磁化電源控制系統(tǒng)
磁化電源控制系統(tǒng)放在機(jī)床下部，控制面板裝在機(jī)床左前面，電氣安裝板上面裝有交流接觸器、空氣開關(guān)、可控硅組件、電源變壓器、保險絲座、輸出端子、PLC等主要控制元件。
3、夾持裝置
CJW-2000型熒光磁粉探傷機(jī)夾持裝置主體以薄鐵板材料彎折焊接而成，整體結(jié)構(gòu)趨于合理美觀。它以集液槽為界分為上下兩部分，下部裝有兩只主變壓器、兩只互感器和連接銅排，其上半部由電導(dǎo)軌，磁軛線圈，移動電。集液槽采用不銹鋼板焊接而成，集液槽裝在床身上與床身組成整體。下右側(cè)部為儲液箱。
4、儲液箱
儲液箱為整件，它根據(jù)液體流動原理設(shè)計成型，上蓋上裝有125W電動機(jī)兩只 ，進(jìn)行攪拌和抽液，容積為30升，置于床身內(nèi)右側(cè)部?！?/p>
六、設(shè)備的安裝和連接
本機(jī)安裝時只要將機(jī)器放置在混凝土水平地面上即可。把插座連接好，打開電源柜門板，對照線號將四根電源連接電纜接到相應(yīng)的端子上，注意不可接錯，以免造成機(jī)器損壞。（機(jī)床外殼應(yīng)良好接地）
七、設(shè)備的使用
1、電夾頭的間距調(diào)整
移動電：夾頭間距可在0-500mm內(nèi)進(jìn)行手動調(diào)整。
2、磁懸液的配制（在使用油磁懸液時要注意火在工作場地應(yīng)備有滅火器件）
A、熒光磁粉：1.8－2g／L液體（油液為煤油，在使用油液時注意火）
水液加分散劑： 3g／L；消泡劑： 2g／L。
銹劑： 5g／L
B、非熒光磁粉：10－20g／L
3、磁化電流的選擇
A、周向磁化電流一般可按下式計算：
連續(xù)法：I＝12D－15D
剩磁法：I＝20D－25D
I－采用電流值（安培）
D－試件直徑（毫米）
以上為推薦數(shù)值，如果試件有要求時，I與D關(guān)系可自行選擇。
B、縱向磁化電流一般大于周向電流
八、設(shè)備的操作
在操作使用本機(jī)前應(yīng)仔細(xì)閱讀技術(shù)說明書中的相關(guān)內(nèi)容，熟悉該機(jī)的技術(shù)性能和工藝規(guī)范，仔細(xì)檢查接線無誤后方可開機(jī)操作。
本設(shè)備可在手動和半自動狀態(tài)下操作。在手動狀態(tài)下操作時先接通電源開關(guān)，電源指示燈亮。上料→夾緊→噴液→噴液磁化→磁化→松夾→觀察→退磁→下料。本設(shè)備在半自動狀態(tài)下操作時。接通“電源”開關(guān)，電源指示燈亮。行上料，這時只要按動一只工作啟動按鈕。設(shè)備就可按照設(shè)置好的程序進(jìn)行工作。
半自動操縱工藝流程
上料→按工作啟動按鈕設(shè)備就可按照設(shè)置好的程序進(jìn)行夾緊→噴液→噴液磁化→磁化→松夾→觀察→按退磁→下料。
注意：在手動“充磁”時，應(yīng)注意的是連續(xù)充磁時間不應(yīng)大于2S，兩次充磁的時間間隔不應(yīng)小于5S，這是由于該機(jī)設(shè)定暫載率所決定的，否則將造成整機(jī)的發(fā)熱部件過熱，造成機(jī)器不要的損壞。
九、設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)
A、保養(yǎng)與維護(hù)
1、本設(shè)備應(yīng)在清潔干燥無腐蝕性氣體，通風(fēng)良好的環(huán)境中放置與使用。
2、設(shè)備的周圍不應(yīng)有產(chǎn)生強(qiáng)電磁干擾的設(shè)施存在。
3、設(shè)備的操作使用與維修應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。
4、每班工作前后應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行清潔打掃。
5、對儲液箱中磁懸液要定期檢查，過濾網(wǎng)應(yīng)定期進(jìn)行清洗。
6、應(yīng)定時檢查潤滑件，保持良好的潤滑。
7、經(jīng)常檢查磁懸液噴嘴并清除雜質(zhì)，檢查噴液閥門并清除閥體內(nèi)雜質(zhì)。
8、定期檢查保護(hù)接地裝置，保持接地良好。
9、縱向磁軛線圈應(yīng)保持清潔，不可將雜質(zhì)粘于線圈間隙中。
10、下班時應(yīng)關(guān)閉電源和氣源。
B、異常狀態(tài)的檢查
1、不能開機(jī)
先打開電源柜，檢查配電板右上角的空氣開關(guān)Q0是否合上。
2、開機(jī)后不能工作
（1）看是否在“自動” 還在“手動”鍵。
（2）PC機(jī)工作是否正常，PC有無報警指示。
3、某路電流無指示
（1）查看該路的快熔器是否燒壞。
（2）周向是否夾緊或是否夾持有工件。
4、無電流
（1）是否無工件，工件兩端接觸不良。
（2）電流沒有調(diào)到所需值，查保險絲。
（3）查看電位器好壞，對換觸發(fā)電路板看是否好壞。
5、某路電流不能調(diào)整
（1）換可控硅組件。
（2）查看電位器好壞。
（3）對換觸發(fā)電路板看是否好壞。
(4)某路無電流，磁化時先檢查主變壓器T1初級電壓是否從0-380V可調(diào)，如果不正常再檢查主變壓器初級以前電路，如果正常再檢查主變壓器初級以后電路。
十、設(shè)備常規(guī)參數(shù)的檢查
1、磁化效果
在被測工件上需探傷部位粘上A型2＃標(biāo)準(zhǔn)試片，在相應(yīng)磁化條件下能清晰顯示相應(yīng)的裂紋
2、磁懸液濃度測試
在GB3721規(guī)定的方法下進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)濃度測試，或用100 ml沉淀管測試。
十一、 附電路圖
1、 主電路原理圖
2、 觸發(fā)電路原理圖
3、 裝箱單
4、 合格證
附磁懸液的配制
1、熒光油磁懸液的配制：
熒光磁粉是以磁性氧化鐵粉、工業(yè)純鐵粉、羥基鐵粉等為，外面包覆一層熒光染料而制成的。熒光磁粉與非熒光磁粉相比，熒光磁粉在紫外光激發(fā)下呈黃綠色熒光，色澤鮮明容易觀察，可見度和對比度均好，件缺陷顯示更清晰，使用于任何顏色的受檢表面（需配紫外線光源）。使用熒光磁粉，能檢驗速。地降低漏檢率，減輕工作人員眼睛疲勞。配制熒光磁粉油懸液時，應(yīng)當(dāng)采用煤油作分散劑，而不能采用其它本身可發(fā)熒光的煤油，因為這些煤油一方面會使工件表面產(chǎn)生熒光，干擾缺陷的顯示，另一方面會降低熒光磁粉的發(fā)光強(qiáng)度。
配制比例：每升煤油加1.5-2克熒光磁粉。
2、熒光磁懸液配方
材料1.煤油 100%,1.5～2克磁粉（推薦使用）
材料2.煤油＋變壓器油冬天70+30,1.5～2克磁粉
材料3.煤油＋變壓器油夏天60+40,1.5～2克磁粉
材料4.煤油＋10#機(jī)油70＋30(很少用)1.5～2克磁粉
配制方法：先用少量煤油將磁粉潤濕，然后加入其余煤油。
國產(chǎn)煤油主要物理性能如下：
密度（g/㎝3）0.753. 閃點（℃） 57運動沾度（厘斯<托克斯>）2.03
色度（密氏）＞25.沸點范圍（℃）177～192
含流量（%）無.冰點（℃）＜-50
3、熒光水磁懸液的配制：
配制熒光磁粉磁懸液的水分散劑要嚴(yán)格選擇，除了滿足水分散劑的各項性能要求外，還不應(yīng)使熒光磁粉結(jié)團(tuán)，溶解和變質(zhì)。建議YC—2型熒光磁粉可使用YF型磁粉散劑或采用下述配方：
乳化劑（JFC）5g.亞硝酸鈉15g
消泡劑（28#） 0.5g～1g.熒光磁粉1.5g～2g .水1000ml
配制方法：將乳化劑與消泡劑攪拌均勻，并按比例加足水，成為水分散劑，用少量水分散劑與磁粉攪拌均勻，再加入余量的分散劑，然后加亞硝酸鈉。
磁懸液的濃度是指每升液體中含磁粉的克數(shù)。濃度太低，小缺陷會漏檢；濃度太高，會使降低襯度，而且會在工件的磁上沾附過量的磁粉，干擾缺陷的顯示，所以配制濃度要適宜。
4、要注意油磁懸液的回收利用不要將使用過的磁懸液任意排放。
