1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
新型熱爆式脫離器采用導(dǎo)電硅橡膠制成的電阻器并聯(lián)于放電間隙上。為使脫離器體積小型化，電阻器制成環(huán)狀，放電間隙的上、下電分別置于電阻器的上、下端面，并將電阻器壓縮30%～40%，以求緊密地電氣接觸及起密封作用，并在環(huán)狀電阻器的軸線處構(gòu)成放電間隙。熱爆管被放置在放電間隙的下電內(nèi)，并與下電底面緊密接觸以利于熱傳遞。
該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了體積小型化，可方便地制成一體式和附件式產(chǎn)品。
2電氣計(jì)算
1放電間隙距離值
放電間隙的距離值與放電間隙擊穿后的電弧能量成正比，對(duì)脫離器的耐受特性而言，放電間隙的距離值要小些好，而對(duì)脫離器的動(dòng)作特性而言，則希望放電間隙的距離值大些好。放電間隙的距離值一般取0.5～3 mm，在確定放電間隙的距離值后，可通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來調(diào)控下電與熱爆管間的熱傳遞量，從而實(shí)現(xiàn)脫離器耐受特性與動(dòng)作特性間的統(tǒng)一。 2動(dòng)作起始電流值
脫離器的動(dòng)作起始電流值的確定應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素：
a) 金屬氧化物避雷器在持續(xù)運(yùn)行電壓作用下，若流過其電阻片柱的工頻電流達(dá)數(shù)毫安時(shí)，電阻片開始升溫，表現(xiàn)出老化跡象，達(dá)數(shù)十毫安時(shí)，就開始了其不可逆轉(zhuǎn)的老化，數(shù)百毫安時(shí)，其老化速度明顯加快，而當(dāng)數(shù)安培時(shí)，則崩潰；
b) 金屬氧化物避雷器在系統(tǒng)暫態(tài)工頻過電壓作用下，等值附鹽密度為0.03 g/mm2(Ⅲ級(jí)污穢)時(shí)，其外套表面的泄漏電流值可數(shù)百毫安；
c) 小容量中性點(diǎn)非接地系統(tǒng)單相對(duì)地故障電容電流小，可在2 A以下。
綜合上述幾個(gè)因素，脫離器的動(dòng)作起始電流值取0.5 A是適宜的。
3電阻器阻值
試驗(yàn)表明，電阻器300 W的發(fā)熱量為脫離器動(dòng)作的發(fā)熱量要求。按P=I2R計(jì)算可得，為使脫離器能在0.5 A工頻故障電流下動(dòng)作，電阻器的阻值應(yīng)為1.2 kΩ。當(dāng)放電間隙的距離值取1 mm(其工頻擊穿電壓約2.4 kV)時(shí)，按I=U/R計(jì)算可得，使放電間隙擊穿放電的工頻故障電流為2 A。如此，2 A以下的工頻故障電流流經(jīng)電阻器，由電阻器作為發(fā)熱源來加熱熱爆管，實(shí)現(xiàn)脫離器在小工頻故障電流下的動(dòng)作；而過2 A的工頻故障電流在電阻器上的壓降則使放電間隙擊穿放電，由間隙電弧作為主要發(fā)熱源使熱爆管快速升溫，從而使脫離器能在大工頻故障電流下動(dòng)作。
電阻器的阻值與電阻器的結(jié)構(gòu)尺寸及所用導(dǎo)電硅橡膠的體積電阻率有關(guān)，在結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)確定后，可通過調(diào)整導(dǎo)電硅橡膠的配方工藝來獲得所需的體積電阻率，從而得到所需的阻值。 脫離器與避雷器串聯(lián)使用可系統(tǒng)的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)避雷器的免維護(hù)。新型熱爆式脫離器因具有完善的技術(shù)性能，而使其推廣應(yīng)用成為可能。
TLB-1型脫離器適配于10 kV及以下電壓等級(jí)避雷器及額定電壓36 kV及以下的出口避雷器使用；TLB-2型脫離器適配于35 kV，110 kV，220 kV電壓等級(jí)電站型和線路型避雷器使用。
脫離器的安裝使用見圖3。
脫離器的安裝應(yīng)使得脫離器能自由動(dòng)作并形成的空氣間隙，以使故障損壞的避雷器與系統(tǒng)能隔離，從而不影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 (a) 用于10 kV及以下電壓等級(jí)避雷器、額定電壓36 kV及以下出口避雷器；(b) 用于35 kV，110 kV，220 kV電壓等級(jí)電站型避雷器；(c) 用于35 kV，110 kV，220 kV電壓等級(jí)線路型避雷器
1—避雷器；2—緣托架；3—脫離器；4—柔軟導(dǎo)線；5—桿塔安裝架；6—支柱緣子；7—基座；8—線路緣子(串)；9—線路金具；10—輸電導(dǎo)線；11—鐵塔
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