電加熱式高純試劑鹽酸提純石英玻璃設(shè)備是我廠查閱了國內(nèi)外大量技術(shù)資料，根據(jù)石英玻璃的特性與氣液系統(tǒng)傳質(zhì)過程的理論基礎(chǔ)開拓應(yīng)用，集多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，，精心設(shè)計(jì)的技術(shù)產(chǎn)品。該裝置是在原電熱式試劑鹽酸設(shè)備JYST-GDC型上進(jìn)行了各項(xiàng)重大改進(jìn)，其新型裝置GDD與GDC型相比，具有以下特性：
　　1、加熱釜容積，增加了汽化室面積，以爆沸，了穩(wěn)定性生產(chǎn)。
　　2、精餾柱高度增高，管徑，汽化流速，產(chǎn)量大。精餾柱內(nèi)原設(shè)計(jì)為刺形分餾柱，現(xiàn)改為填料塔，內(nèi)裝高純度石英玻璃環(huán)，了汽液接觸面積，了分餾效率，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量高純試劑的標(biāo)準(zhǔn)。

　　3、工業(yè)原料未經(jīng)過增加新的能源，利用設(shè)備在生產(chǎn)過程中的潛在熱量，使工業(yè)鹽酸吸收余熱的過程，同時(shí)把工業(yè)鹽酸預(yù)熱至100℃后進(jìn)入加熱釜。噸耗電下降了15％，效果顯著，同時(shí)也大大降低了用水冷凝的消耗，生產(chǎn)每噸成品酸可節(jié)約自來水30％。
　　4、成品接收裝置安裝了二個(gè)吸收瓶，以個(gè)吸收瓶內(nèi)氯化氫氣體過大，未被吸收的氣體經(jīng)第二個(gè)吸收瓶內(nèi)吸收；設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)裝有自動(dòng)活塞，自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸餾設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)的蒸氣壓與外界大氣壓保持平衡，起到穩(wěn)定生產(chǎn)；成品從吸收瓶硫出后經(jīng)比重表管內(nèi)流入成品綜合槽，生產(chǎn)人員根據(jù)高位槽內(nèi)的酸位、下料壓力和電壓的高低，適當(dāng)調(diào)整進(jìn)酸閥門的大小，生產(chǎn)出的高純試劑鹽酸含量的穩(wěn)定性。
　　
　　該設(shè)備的材質(zhì)，選用高含量（99.97％）的SiO2，耐腐蝕性良好，化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良透明的石英玻璃。其熔化溫度1730℃，溫度為1580℃，允許工作高溫達(dá)1100℃，線膨脹系數(shù)小，在1000℃時(shí)達(dá)5.56×10-7，是普通玻璃的1／10～1／20，故有很高的耐急冷急熱性能。在常溫或高溫下，除和磷酸外，可耐各種酸、水、中性鹽、硫和碳的侵蝕，其化學(xué)穩(wěn)定性比鎳鉻合金和陶瓷大150倍。經(jīng)實(shí)驗(yàn)在800℃以下除PbO以外石英玻璃不受金屬氧化物的侵蝕。由此可見，石英玻璃很適合制造化學(xué)反應(yīng)器，由于我廠在工藝上采用全封閉焊接技術(shù)，消除了化學(xué)工業(yè)上多年來的跑、冒、滴、漏與污染環(huán)境五大痼疾，生產(chǎn)車間空氣污染的排放量不過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、，并且有方便組合生產(chǎn)的特性，適合試劑生產(chǎn)廠家選定產(chǎn)量，隨市場變化擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。