ARGUS – 薄板成形網格應變測量分析系統(tǒng)
在汽車制造過程中，的覆蓋件沖壓工藝是反映企業(yè)競爭力的因素之一。合理的材料選擇，及沖壓模具優(yōu)化，是板金沖壓工藝優(yōu)化的重要方面。ARGUS網格應變測量系統(tǒng)可以方便而快速地獲得沖壓后件表面的應變數(shù)據(jù)，包括：
· 件表面三維幾何形狀
· 應變值（主應變和次應變）
· 板料的厚度減薄
· 成形限圖（FLD）
在件沖壓前，在板材上印制規(guī)則的“圓點”網格模板；沖壓成形后，利用ARGUS測量系統(tǒng)進行“攝影測量”，獲得件表面的三維形狀數(shù)據(jù)，根據(jù)相鄰點陣間距的變化，計算得到每個網格區(qū)域的材料應變結果。通過成形限圖（FLD），將件的局部應變值與材料的成形限曲線（FLC）進行對比，可以清楚和直觀的判斷和評定沖壓成形過程，是解決沖壓成形問題的一個的工具。
測試系統(tǒng)適合于各種材料的成形過程分析，并且提供各種大小尺寸件的高局部分辨率的測試結果。該系統(tǒng)可用于薄板成形、管材成形，以及內高壓成形過程的變形分析和工藝優(yōu)化。
目前，ARGUS光學應變測量技術已成為評估沖壓成形工藝，和驗證計算結果的的工具。ARGUS所的有限元比對功能，可以將有限元計算（FEA）的應變結果，與實際件的應變分布進行三維的對比分析，并將信息反饋給有限元軟件，幫助驗證和有限元軟件的計算，從而構建了閉環(huán)FEA設計流程。
ARGUS滿足各種測試需要，包括：
· 計算FLD曲線
杯突實驗，測量板材的成形限曲線(FLD)
偵測臨界變形的部位
· 解決復雜的成形問題
· 優(yōu)化沖壓工藝
· 檢驗沖壓模具
· 驗證和優(yōu)化計算結果
ARGUS的技術優(yōu)勢:
· 采用圓點圖案，了圖案的識別能力和測量；
· 可根據(jù)需要，采用不同大小和間距的圓點模板（1
· 自動識別圓點的空間位置,同時樣件應變計算也由系統(tǒng)自動完成；
· 根據(jù)拓撲關系，由軟件分布應變面片，進而計算應變結果，避免了直接刻蝕網格，在沖壓過程中網格變形和丟失，造成數(shù)據(jù)丟失和降低的現(xiàn)象；
· 無需標定，直接進行測量；
· 無需人工干預，了工作效率和測量精
· 可針對多個局部區(qū)域進行測量，而計算的時間需幾分鐘；
驗證有限元分析
作為復雜的生產鏈的一部分,光學測量系統(tǒng)早已在過去的幾年中成為工業(yè)生產過程中的重要工具。結合數(shù)值模擬功能,在產品的質量改進和縮短開發(fā)周期方面有著廣闊的前景。
ARGUS強有力的支持有限元模擬的驗證。
FE結果數(shù)據(jù)的輸入使金屬板料件的測試可以和有限元模擬的數(shù)值的進行的比較。
因此有限元模擬可以更優(yōu)化、更。
CAD 數(shù)據(jù)集成
ARGUS提供CAD數(shù)據(jù)的導入接口，用于測試結果的坐標轉化和誤差分析和評估。
導入接口兼容以下格式：
· 數(shù)據(jù)接口：Catia v4/v5, UG, ProE
· 通用數(shù)據(jù)接口：IG, STL, VDA, STEP
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