產(chǎn)品與件全自動(dòng)檢測篩選機(jī)
追求產(chǎn)品的質(zhì)量，是眾多企業(yè)夢寐以求的目標(biāo)。產(chǎn)品及配件檢測篩選機(jī)就是基于圖像檢測技系統(tǒng)開發(fā)的全自動(dòng)光學(xué)檢測篩選儀器， 適用于塑膠、五金、電子、食品、汽車、電器、建材、陶瓷、衛(wèi)浴等行業(yè)大批量生產(chǎn)需全檢的產(chǎn)品或配件，對產(chǎn)品的形狀、尺寸、排序、外觀質(zhì)量、顏色、飛邊毛刺、加工質(zhì)量、印刷質(zhì)量、裝配位置、有無項(xiàng)目等不良缺陷進(jìn)行100％的全檢，程度代替人眼檢測，是產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省人工成本，減少材料損耗，改進(jìn)流程控制的備儀器。全自動(dòng)光電檢測篩選系統(tǒng)可安裝在生產(chǎn)線上，對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進(jìn)行在線檢測，發(fā)現(xiàn)不良品即發(fā)出警報(bào)或自動(dòng)剔除不良品，讓合格品流向下一道加工工序。保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)。
采用全自動(dòng)產(chǎn)品與件檢測篩選機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：—各道工序生產(chǎn)進(jìn)行。— 次品完成曝光及進(jìn)行自動(dòng)分選，產(chǎn)品質(zhì)量 —減少現(xiàn)場人員，生產(chǎn)率 —引入光電，改進(jìn)流程控制—檢測結(jié)果具有穩(wěn)定性，一致性—客戶信任度，保障訂單持續(xù)不斷。
傳統(tǒng)檢測方法的弊端很多，羅列如下：—大量人員手工檢測，一致性差，容易產(chǎn)生錯(cuò)誤，—大多只能采用抽檢，人工全檢工作量相當(dāng)大—人工無法持續(xù)保持一致的檢測效果—不同的檢測者之間存在差異—無法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的流程控制機(jī)械系統(tǒng)檢測—局限性多，不靈活，笨重—無法快速完成全檢，—無法適應(yīng)現(xiàn)代的質(zhì)量控制和統(tǒng)計(jì)流程控制。
全自動(dòng)光學(xué)全檢篩選機(jī)工作原理：
利用光電視覺技代替人眼視覺檢測：用工業(yè)相機(jī)快速攝取工件的影像信息，輸入PC機(jī)，通過的程式及算法進(jìn)行處理分析，判別與標(biāo)準(zhǔn)之間差異，然后將結(jié)果輸出，統(tǒng)計(jì)。發(fā)現(xiàn)不良品進(jìn)行報(bào)警或自動(dòng)剔除?？?.04秒可完成檢測。
全自動(dòng)產(chǎn)品與件檢測篩選機(jī)特點(diǎn)：
適應(yīng)任意形狀的件。方便異形及軟性件檢測。
不受人為因素影響，檢測結(jié)果具有穩(wěn)定性、正確性、一致性。
代替人手檢測，能節(jié)省決大部分人工本成本。
操作簡單，新產(chǎn)品的檢測標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置要幾分鐘。
檢測600只／分鐘。全自動(dòng)智能檢測、識(shí)別及剔除。
存儲(chǔ)各種型號產(chǎn)品檢測工藝參數(shù)，日后使用要調(diào)出即可。
全封閉視覺鏡頭及光源系統(tǒng)，適應(yīng)各種振動(dòng)、潮濕、粉塵等惡劣環(huán)境。
使用全自動(dòng)產(chǎn)品與件檢測篩選機(jī)的理由：
讓您的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)件件合格。
讓您的客戶信心
讓您的生產(chǎn)效率大為
讓您的材料報(bào)廢率顯著減少
讓您的品質(zhì)控制成本持續(xù)降低
讓您的檢測速度到600只／分鐘
全自動(dòng)產(chǎn)品與件檢測篩選機(jī)配置：
佰萬像素?cái)?shù)字工業(yè)相機(jī)、日本鏡頭、光源、圖像捕捉卡、運(yùn)動(dòng)控制卡等；
光電控制器：3.0G PIV CPU，2G內(nèi)存，120G硬盤，17“液晶顯示器等；
機(jī)械結(jié)構(gòu)部分：包括流水線，運(yùn)動(dòng)平臺(tái)，相機(jī)及光源固定位置，電控箱等；
電控機(jī)臺(tái)部分：包括PLC、傳感器、電機(jī)和剔除機(jī)構(gòu)等；
德國BOOER光電檢測處理軟件。
當(dāng)前品質(zhì)控制過程中，我們不追求一種、方便的測量方式，更需要一種快捷的、率的檢測方法！基于光電視覺技的全自動(dòng)產(chǎn)品與件檢測篩選機(jī)就能很的做到這一點(diǎn)。
追求產(chǎn)品的質(zhì)量，是眾多企業(yè)夢寐以求的目標(biāo)。產(chǎn)品及配件檢測篩選機(jī)就是基于圖像檢測技系統(tǒng)開發(fā)的全自動(dòng)光學(xué)檢測篩選儀器， 適用于塑膠、五金、電子、食品、汽車、電器、建材、陶瓷、衛(wèi)浴等行業(yè)大批量生產(chǎn)需全檢的產(chǎn)品或配件，對產(chǎn)品的形狀、尺寸、排序、外觀質(zhì)量、顏色、飛邊毛刺、加工質(zhì)量、印刷質(zhì)量、裝配位置、有無項(xiàng)目等不良缺陷進(jìn)行100％的全檢，程度代替人眼檢測，是產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省人工成本，減少材料損耗，改進(jìn)流程控制的備儀器。全自動(dòng)光電檢測篩選系統(tǒng)可安裝在生產(chǎn)線上，對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進(jìn)行在線檢測，發(fā)現(xiàn)不良品即發(fā)出警報(bào)或自動(dòng)剔除不良品，讓合格品流向下一道加工工序。保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)。
采用全自動(dòng)產(chǎn)品與件檢測篩選機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：—各道工序生產(chǎn)進(jìn)行。— 次品完成曝光及進(jìn)行自動(dòng)分選，產(chǎn)品質(zhì)量 —減少現(xiàn)場人員，生產(chǎn)率 —引入光電，改進(jìn)流程控制—檢測結(jié)果具有穩(wěn)定性，一致性—客戶信任度，保障訂單持續(xù)不斷。
傳統(tǒng)檢測方法的弊端很多，羅列如下：—大量人員手工檢測，一致性差，容易產(chǎn)生錯(cuò)誤，—大多只能采用抽檢，人工全檢工作量相當(dāng)大—人工無法持續(xù)保持一致的檢測效果—不同的檢測者之間存在差異—無法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的流程控制機(jī)械系統(tǒng)檢測—局限性多，不靈活，笨重—無法快速完成全檢，—無法適應(yīng)現(xiàn)代的質(zhì)量控制和統(tǒng)計(jì)流程控制。
全自動(dòng)光學(xué)全檢篩選機(jī)工作原理：
利用光電視覺技代替人眼視覺檢測：用工業(yè)相機(jī)快速攝取工件的影像信息，輸入PC機(jī)，通過的程式及算法進(jìn)行處理分析，判別與標(biāo)準(zhǔn)之間差異，然后將結(jié)果輸出，統(tǒng)計(jì)。發(fā)現(xiàn)不良品進(jìn)行報(bào)警或自動(dòng)剔除?？?.04秒可完成檢測。
全自動(dòng)產(chǎn)品與件檢測篩選機(jī)特點(diǎn)：
適應(yīng)任意形狀的件。方便異形及軟性件檢測。
不受人為因素影響，檢測結(jié)果具有穩(wěn)定性、正確性、一致性。
代替人手檢測，能節(jié)省決大部分人工本成本。
操作簡單，新產(chǎn)品的檢測標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置要幾分鐘。
檢測600只／分鐘。全自動(dòng)智能檢測、識(shí)別及剔除。
存儲(chǔ)各種型號產(chǎn)品檢測工藝參數(shù)，日后使用要調(diào)出即可。
全封閉視覺鏡頭及光源系統(tǒng)，適應(yīng)各種振動(dòng)、潮濕、粉塵等惡劣環(huán)境。
使用全自動(dòng)產(chǎn)品與件檢測篩選機(jī)的理由：
讓您的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)件件合格。
讓您的客戶信心
讓您的生產(chǎn)效率大為
讓您的材料報(bào)廢率顯著減少
讓您的品質(zhì)控制成本持續(xù)降低
讓您的檢測速度到600只／分鐘
全自動(dòng)產(chǎn)品與件檢測篩選機(jī)配置：
佰萬像素?cái)?shù)字工業(yè)相機(jī)、日本鏡頭、光源、圖像捕捉卡、運(yùn)動(dòng)控制卡等；
光電控制器：3.0G PIV CPU，2G內(nèi)存，120G硬盤，17“液晶顯示器等；
機(jī)械結(jié)構(gòu)部分：包括流水線，運(yùn)動(dòng)平臺(tái)，相機(jī)及光源固定位置，電控箱等；
電控機(jī)臺(tái)部分：包括PLC、傳感器、電機(jī)和剔除機(jī)構(gòu)等；
德國BOOER光電檢測處理軟件。
當(dāng)前品質(zhì)控制過程中，我們不追求一種、方便的測量方式，更需要一種快捷的、率的檢測方法！基于光電視覺技的全自動(dòng)產(chǎn)品與件檢測篩選機(jī)就能很的做到這一點(diǎn)。
