本爐主要由爐體(包括爐襯)爐門、爐車、燃燒系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)(含預熱器)、密封、溫度控制及記錄等主要部件組成。
本爐爐襯采用具有優(yōu)良隔熱保溫性能的度莫來石磚砌筑,保溫采用復合式填料進行保溫,內(nèi)膛采用高溫粘結(jié)劑經(jīng)工藝粘上耐火棉進行隔熱。 爐體采用各種型號的槽鋼、角鋼等焊接組合而成。
爐門采用高鋁纖維模塊OSM-1260作隔熱保溫材料,外殼為輕型鋼結(jié)構(gòu)骨架。采用彈簧與凸輪機構(gòu)自動壓緊和軟邊密封裝置,可使爐門自動壓緊,爐子在生產(chǎn)過程中處于密封狀態(tài),高溫爐氣的外逸,工作環(huán)境,爐溫均勻性,增強效果。
臺車面為承重層采用重磚,以壓強度。在承重層上采用度耐火磚砌成花墻,以利于燃燒,在花墻上面鋪蓋有CrMnN澆鑄成型的爐底板,待處理模殼安放在爐底板上。隔熱層分兩層,層為硅藻土磚,第二層為輕質(zhì)粘土磚,以隔熱效果。臺車周邊采用重質(zhì)異型耐火磚,以強度。車架由橫梁及縱梁組成,其鋼性在滿負荷重載情況下平穩(wěn)運行,不變形,臺車通過安裝于本體上的電機、擺線針輪減速機、齒輪帶動主動輪拖動臺車進出。臺車進出爐設(shè)有雙保險限位機構(gòu)及爐門的連鎖機構(gòu),操作。
煙氣由爐尾煙道引出,經(jīng)預熱器、排煙風機后由煙囪排出。煙道、煙囪均由鋼板及鋼管焊接制成,煙道內(nèi)襯保溫材料。空氣預熱采用管狀帶件式預熱器。空氣預熱的溫度為0~400℃,可節(jié)約20%左右的能耗。經(jīng)過換熱器出來的熱風管道按照GB4272-84《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》采用保溫材料進行保溫.
燒咀是燃料與助燃空氣在燃燒室內(nèi)基本實現(xiàn)燃燒,燃燒后的高溫氣體以100m-150m/s的速度噴出,從而強化對流傳熱,爐內(nèi)氣流循環(huán),均勻爐溫的目的,使爐溫均勻在≤±15℃。
本爐子的每區(qū)燒嘴都配有控制器,可現(xiàn)場進行操作,在總控制柜上設(shè)有燒嘴控制按鈕、工作顯示燈,在儀表柜上就可操作燒嘴的點火控制和觀察(或每區(qū)分別安裝長明火,在低溫時實行自動控溫)。
電氣控制柜(屏):柜體采用由生產(chǎn)廠家按國際電工標準制造的控制柜。柜的尺寸、結(jié)構(gòu)及顏色要合當今國內(nèi)外普遍采用的規(guī)范,柜內(nèi)器件安裝、配線及標識要合相關(guān)標準。







