產(chǎn)品品牌：

疊山

產(chǎn)品型號(hào)：

BZ41W-16P

連接形式：

法蘭

主體材料：

鑄鋼

公稱通徑：

DN15-350 mm

材質(zhì)：

鑄鋼

閘閥的種類
　　按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可分為:單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
閘閥關(guān)閉時(shí)
　　密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來(lái)密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來(lái)保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的 , 即閥門關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。
　　閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運(yùn)動(dòng)的，叫升降桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過(guò)閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng) , 也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Α?
開啟閥門時(shí)
　　當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時(shí)，流體的通道完全暢通，但在運(yùn)行時(shí)，此位置是無(wú)法監(jiān)視的。實(shí)際使用時(shí)，是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志，即開不動(dòng)的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象，通常在開到頂點(diǎn)位置上，再倒回1/2－1圈，作為全開閥門的位置。因此， 閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程〉來(lái)確定。
　　有的閘閥， 閥桿螺母設(shè)在閘板，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)， 而使閘板提升， 這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥或叫暗桿閘閥。
　　A，手動(dòng)閘閥工作原理：
　　轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，通過(guò)手輪與閥桿的螺紋的進(jìn)、退，提升或下降與閥桿連接的閥板，達(dá)到開啟和關(guān)閉的作用
　　閘閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：
　　流體阻力小，密封面受介質(zhì)的忡刷和侵蝕小。
　　開閉較省力。
　　介質(zhì)流向不受限制，不擾流、不降低壓力。
　　形體簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，制造工藝性好，適用范圍廣。
　　閘閥的缺點(diǎn)如下：
　　密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。
　　外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時(shí)間長(zhǎng)。
　　結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。
閘閥的種類
　　,按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥，楔式閘板式閘閥又可 分為：?jiǎn)伍l極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
　　閘閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
　　手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。
　　雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝（即閥桿處于垂直位置，手輪在頂部 )。
　　帶有旁通閥的閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥（以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開啟力 )。
　　帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書的規(guī)定安裝。
　　如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用 , 每月至少潤(rùn)滑。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　　長(zhǎng)期以來(lái)市場(chǎng)上使用的一般閘閥普遍存在著漏水或生銹現(xiàn)象，本企業(yè)引進(jìn)歐洲高科技橡膠及閥門制造技術(shù)所生產(chǎn)的彈性座封閘閥，克服了一般閘閥密封不良，生銹等缺陷，彈性座封閘閥利用彈性閘板產(chǎn)生微量彈性變形的補(bǔ)償作用達(dá)到良好的密封效果，該閥具有開關(guān)輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命等顯著優(yōu)點(diǎn)?？蓮V泛用于自來(lái)水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統(tǒng)等體管線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。
　　B，閘閥的特點(diǎn)：
　　重量輕：本體采用球墨鑄鐵制成，重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約20%~30%，安裝維修方便。
　　平底式閘座：傳統(tǒng)的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭，木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積于閥底凹槽內(nèi)，容易造成無(wú)法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象，彈性座封閘閥底部采用與水管機(jī)同的平底設(shè)計(jì)，不易造成雜物淤積，使流體暢通無(wú)阻。
　　整體包膠：閘板采用高品質(zhì)的橡膠進(jìn)行整體內(nèi)、外包膠，歐洲一流的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閘板能夠保證的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。水
　　精鑄閥體：閥體采用精密鑄造，的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無(wú)需任何精加工即可保證閥門的密封性。
具有以下優(yōu)點(diǎn)
　　1、流體阻力小，密封面受介質(zhì)的忡刷和侵蝕小。
　　2、開閉較省力。
　　3、介質(zhì)流向不受限制，不擾流、不降低壓力。
　　4、形體簡(jiǎn)單， 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，制造工藝性好，適用范圍廣。
　　D，閘閥的缺點(diǎn)如下：
　　1、密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。
　　2、外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時(shí)間長(zhǎng)。
　　3、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。
　　閘闊的種類 ,按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥， 楔式閘板式閘閥又可 分為：?jiǎn)伍l極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
主要零部件材料及性能
　　
序號(hào)
　　NO. 名 稱 美標(biāo)碳鋼
　　CS to ASTM 美標(biāo)合金鋼
　　AS to ASTM 美標(biāo)不銹鋼鋼
　　SS to ASTM
Part Name Type A 105 Type F22 Type F304(L) Type F316(L)
1 閥體 Body A105 A182 F22 A182 F304(L) A182 F316(L)
2 閥座 Seat Ring A276 420 A276 304 A276 F304(L) A276 F316(L)
3 閘板 Wedge A276 430&410 A182 F304 A182 F304(L) A182 F316(L)
4 閥桿 Stem A182 F6 A182 F304 A182 F304(L) A182 F316(L)
5 墊片 Gasket Corrugated SS+graphite SS+PTFE    
6 閥蓋 Bonnet A105 A182 F22 A182 F304(L) A182 F316(L)
7 螺栓 Bonnet Bolt A193 B7 A193 B16 A193 B8 A193 B8M
8 銷 Pin A276 420 A276 F304    
9 填料壓套 Gland A276 410 A182 F304(L) A182 F316(L)  
10 活節(jié)螺絲 Gland Eyebolt A193 B7 A193 B16 A193 B8 A193 B8M
11 填料壓蓋 Gland Flange A105 A182 F11 A182 F304(L) A182 F316(L)
12 螺母 Gland Nut A194 2H A 194 4 A194 8 A194 8M
13 閥桿螺母 Stem Nut A276 420/Cu-Alloy(銅合金)      
14 手輪鎖緊螺母 H.W.Lock Nut A 194 2H A194 4 A 194 8 A194 8M
15 銘牌 Nameplate SS      
16 手輪 Handwheel A197      
17 襯墊 Bearing Gasket A473 431      
18 填料 Stem Packing Flexible Graphite PTFE    
適用介質(zhì)　Suitable Medium (水、油、氣等)W.O.G.etc (酸類)HNO3,CH3OOH etc        
適用溫度　Suitable Temperature  -29℃～425℃ -29℃～550℃ -29℃～180℃      

產(chǎn)品尺寸和重量
　　
通徑 縮徑RB 3/8 1/2 3/4 1 1　1/4 1　1/2 2  
NPS 全徑FB   3/8 1/2 3/4 1 1　1/4 1　1/2 2
L 150～800Lb0 140 178
900Lb  
1500Lb  
H(OPEN) 150～800Lb46 283 330
900～1500Lb  
W 150～800Lb60 180 200
900～1500Lb  
Weights Bolted 150～800Lb 2.1 2.0 2.3 4.3 5.9 6.9 11.1 15.2
900～1500Lb 2.5 4.3 4.2 6.6 8.8 12.5 17.2 23.5    
Welded 150～800Lb 1.8 1.7 2.0 3.8 5.1 6.1 10.2 14.2  
900～1500Lb 2.4 4.2 4.0 6.3 8.7 12.1 17.2 22