一、概述

混凝土滲性能是指混凝土能水或其他液體（輕油、重油）介質(zhì)在壓力作用下滲透的性能。

在當今現(xiàn)代化的工程建設(shè)中，水混凝土被廣泛應(yīng)用于基本建設(shè)，污水處理，泵站、地鐵、隧道、水下、地下室等工程無不對混凝土提出不同程度的滲性能的要求。

我廠生產(chǎn)的HS-4型混凝土滲透儀，適用各工程質(zhì)量監(jiān)督檢測部門。施工單位試驗室，科研單位，大專院校對混凝土滲性能的檢測，研究和教學(xué)之需要，壓力單位按中華人民共和國（計量法）規(guī)定采用國際單位制兆帕，并附有檢定壓力的裝置，以便定期檢定。

二、技術(shù)性能

1.允許工作壓力：4MPA

2.工作方式：自動穩(wěn)壓和手動穩(wěn)壓

3.同時可作試件數(shù)：6個

4.試模幾何尺寸：上口內(nèi)徑：174毫米，下口內(nèi)徑：185毫米，高度165毫米

5.柱塞泵參數(shù)：柱塞直徑：10毫米，行程：10毫米，往復(fù)頻率：130次/分，流量0.1升/分

6.電動機：型號：AL-5614，功率：90瓦，轉(zhuǎn)速：1340次/分

7.外型尺寸：（長*寬*高）1300*660*945

8.凈重：160KG

三、結(jié)構(gòu)原理

   HS-4型混凝土滲透儀是根據(jù)液壓原理進行原理進行設(shè)計，以電動機拖動水泵施壓，通過管到與壓力容器，控制閥，試模座等連接。壓力由水泵輸出進入壓力容器，然后輸送到各試件系統(tǒng)進行加載試驗。管路中裝有電接點壓力表和電氣控制系統(tǒng)，通過對電接點壓力表內(nèi)的電觸點的調(diào)節(jié)，可以使壓力在0.1-4兆帕的規(guī)定范圍內(nèi)進行恒壓試驗。

HS-4型混凝土設(shè)有電動和手動（大皮帶輪裝有備用手柄即可進行）加壓進行工作，從而保持史件滲透試驗的連續(xù)性。

HS-4型混凝土滲透儀由機架試模，水泵，壓力容器，控制閥，壓力表和電器控制裝置部分組成，各部分的結(jié)構(gòu)和作用分述如下：

   （一）機架試模

機架采用型鋼焊接而成，太面選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼薄板制成，平整、光滑。試模座固定在工作臺面上。試模用6*12M螺栓，采用六角套筒板手固緊在試模座上，中間用O型橡膠圈密封。

 （二）水泵部分

水泵是以90瓦電動機為動力源，由皮帶輪和齒輪進行兩變速，偏心輪旋轉(zhuǎn)帶動連桿和導(dǎo)柱，從而驅(qū)使水泵柱塞作往復(fù)運動進行工作，由于水泵的流量很小，因此可視為供給試驗的水壓為靜態(tài)。

（三）          壓力容器

壓力容器是具有蓄水功能并能起到降低壓力水的脈沖作用的大型容器，試驗前用漏斗通過注水嘴將水注滿容器，試驗完畢，將壓力容器內(nèi)通過排污閥將水放凈。

（四）控制閥

控制閥共七個，集中安裝在工作臺上正面上方，編號為1.2.3.0.4.5.6，作用是開啟或截止。設(shè)置0號閥轉(zhuǎn)門控制容器壓力的卸荷或加壓。

（五）電氣控制

 電氣控制原理：三相異步電動機是拖動水泵的動力源，通過電接點壓力表的上下限觸點的交替接通斷開，對電機的啟動。停止進行自動控制，使水壓時而處于升壓狀態(tài)，時而處于穩(wěn)壓狀態(tài)。

1.準備階段：

（1）在接通電源前，用鑰匙撥動電接點壓力表中的兩根限壓桿，將其調(diào)撥到所需要的壓力值上。

（2）接通本機構(gòu)的三相電源，電源指示燈（1HL）亮，此時面板上的紐子開關(guān)置斷開位置，電接點壓力表下限觸點與動接點閉合，繼電器線圈得電并自鎖，水壓為。

2.控制階段

（1）當準備階段結(jié)束后，先撥動使其置于升壓位置得電啟動，帶動水泵工作，水壓開始上升，升壓指示燈亮，這時電接點壓力表指針隨水壓上升而順時針轉(zhuǎn)動，指示出實際壓力值，下限接點由于彈簧作用，此時仍保持閉和狀態(tài)。

（2）當水壓繼續(xù)升高，指針轉(zhuǎn)到下限壓力值時，隨指針一起轉(zhuǎn)動的下限觸點被下限壓桿擋住，而與動觸點分開，但由于線圈自鎖觸點的作用，仍處于停電狀態(tài)，所以水泵繼續(xù)工作，水壓繼續(xù)上升。

（3）電接點壓力表指針由于水壓上升繼續(xù)活動。當轉(zhuǎn)到上限值時，指針的動觸點上限壓桿的上限觸點閉合，使繼電器線圈得電，其動斷觸點斷開線圈電路。隨之，接觸點線圈失電，電機也失電，水泵停止工作，機器處于穩(wěn)壓狀態(tài)，穩(wěn)壓指示燈亮。

（4）在水泵停止工作后，由于史件滲透等原因，致使水壓下降指針逆時針轉(zhuǎn)動，離開上限位置直至回到下限壓力值，動觸點又與下限觸點閉合接通線圈電路，其動合觸點又接通接觸器線圈電路，使水泵又得以工作，水壓隨升，結(jié)束了穩(wěn)壓狀態(tài)，重新呈現(xiàn)升壓狀態(tài)。

這樣就完成了水壓在電接點壓力表的上下限定值范圍內(nèi)交替改變狀態(tài)（升壓或穩(wěn)壓）的自動控制。

四、操作步驟

滲透試驗操作步驟：

（1）        旋下壓力容器上的注水嘴的螺栓，同時打開7只閥門，將潔凈的清水注入壓力容器內(nèi)，觀察0號控制閥放水管出水流暢。然后關(guān)閉0號控制閥，直至注滿溢出為止，再將螺栓裝上擰緊。

（2）        向透水箱注滿清水。

（3）        將水泵上二導(dǎo)柱螺母拆下，拔出上檔板及水泵柱塞，向泵內(nèi)注滿清水，再按原方向裝上即可開機正常工作。

（4）        調(diào)節(jié)電接點壓力表至4兆帕的位置上。

（5）        通電、啟動電源開關(guān)，使水泵能正常運行（應(yīng)無沖擊現(xiàn)象）觀察6個試模座出水是否正常，直至無氣泡為止。

（6）        逐個關(guān)閉控制閥，觀察壓力表壓力是否上升，排除泄漏故障，使壓力穩(wěn)定在所調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)。

（7）        按標準試驗方法，將試模逐個安裝就位，初步不可擰緊，打好欲按要求試驗壓力的電接點壓力表，即可正常工作。

五、故障原因及排除

1.如果因漏水等原因，連續(xù)加壓10分鐘，該機設(shè)有自動停機保護裝置，出現(xiàn)號HHH。待故障排除后，重新開啟電源開關(guān)和啟動開關(guān)，本機將繼續(xù)工作。

2.在保壓的過程中出現(xiàn)故障，將停止計時，并保留該時刻的保壓時間。

3.如發(fā)現(xiàn)儀表數(shù)字化試驗進程中有自動上升或下降的狀態(tài)。先應(yīng)考慮是否為水灌到傳感器之間管路阻塞。排除方法：將傳感器拆下，疏通水灌通路，再將傳感器裝上即可恢復(fù)正常。此故障易發(fā)生在舊灌改造，長期停用和水垢較大的地區(qū)。

4.故障排除：

開各試?？刂崎y門，觀察各個試模座泄出水為止，擰緊螺母調(diào)整。

六、滲性能試驗方法：

（一）目的及適用范圍：

本方法適用于測定硬化后混凝土滲標號。

（一）      試驗設(shè)備：

1.混凝土滲透儀HP-4.0型混凝土滲透儀或能使水壓按規(guī)定制度穩(wěn)定地作用在試件上的滲透裝置。（包括試件套模）

2.螺旋加壓器、壓力機或其他加壓裝置。

3.鋼絲刷、電爐、鐵槽、開刀等。

4.密封材料：石蠟、火漆、松香、或其他的密封材料。

（三）試件準備：

1.采用頂面直徑175毫米，底面直徑185毫米，高為150毫米的圓臺試件，滲試件以六個為一組。

2.試件成型后24小時拆模，用鋼絲刷刷去兩端面水泥漿膜，然后送入標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。

3.試件一般養(yǎng)護至28D齡期進行試驗，如有要求，可在其他齡期進行。

（四）試驗步驟：

1.試件養(yǎng)護至實試驗前1D取出，將表面涼干并檫試干凈，然后將所用的密封材料（石蠟與火漆的重量比約4：1，石蠟與松香比約5：1，也可用瀝青材料）放在平底小鐵盤內(nèi)進行加熱熔化，待熔化后，將試件側(cè)面放在熔化后鐵盤內(nèi)進行均勻滾涂一層。

  2.用螺旋加壓器或壓力機將涂有密封材料的試件壓入預(yù)熱的滲

試件套內(nèi)（預(yù)熱溫度約為50度），要求試件與試件套的底面壓平為止，待試件套稍冷卻后即可除壓力。

  3.排除滲透儀管路系統(tǒng)中的空氣，并將密封好的試件安裝在滲透儀上。

  4.當六個試件中有三個試件端面呈有滲水現(xiàn)象時，即可停止試驗，記下當時的水壓。如加至規(guī)定壓力，在8小時內(nèi)6個試件中表面滲水的試件不過2小時，或加壓到期1.2兆帕，也應(yīng)停止試驗，記下此時的水壓力。

5.在試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)水試件周邊滲出，則應(yīng)重新察封。

（五）結(jié)果計算：

1.混凝土的滲標號以每組六個試件中四未出現(xiàn)透水時的水壓表示，其計算公式為S=10H-1

其中S----滲標號

H----六個試件中第三個滲水時的水壓力（兆帕）

2.如壓力加至1.2兆帕，經(jīng)過8小時，滲水仍不過2個時，混凝土的滲標號應(yīng)等于或大于S12。

七、維護和保養(yǎng)

1.齒輪箱內(nèi)應(yīng)注入量的機油，使齒輪浸入機油內(nèi)1.5公分為宜，（儀器出廠時已浸入），在正常使用情況下每年更換。

2.水泵的活塞及兩個導(dǎo)柱，每天工作前加機油潤滑，以其延長水泵的使用壽命。

3.每次試驗完畢后，應(yīng)將壓力容器管道閥門內(nèi)的水通過排污閥排盡。

4.試模及試模座擦凈，并涂銹油脂保護。

5.停用期間加蓋塵罩保護。

八、注意事項

1.整機保修期為一年。

2.傳感器號、機器號、應(yīng)與隨機鑒定證書，及本廠留底號碼相，否則本廠不負責(zé)任。

3.本機檢定周期為一年。

4.如將（儀表修正系數(shù)）變動，應(yīng)請計量部門重新進行標定。

5.注意：本機具有誤操作記憶功能，試驗結(jié)束或試驗中，需變

換上下限壓力時，先設(shè)定好上下閑壓力，在顯示系統(tǒng)壓力時，切斷電

源后再按通，即可改變上下限壓力。