一、概述 
       HGW型光電溫度傳感器是以黑體輻射為理論基礎(chǔ)，以接觸式感溫和非接觸式測(cè)量為主要特點(diǎn)的新型光電溫度傳感器?？捎脕?lái)測(cè)量窯爐和熔液內(nèi)部的實(shí)際溫度，而不受環(huán)境污染以及目標(biāo)黑度系數(shù)的影響。去掉感溫瓷管，可測(cè)量靜止和運(yùn)動(dòng)目標(biāo)的表面溫度。 

       目前，在高溫測(cè)量領(lǐng)域主要采用熱電偶，而熱電偶，尤其是高溫?zé)犭娕嫉膬r(jià)格比較高，投資大，性使用，惰性時(shí)間長(zhǎng)，且需要補(bǔ)償導(dǎo)線，為產(chǎn)品的使用和維護(hù)帶來(lái)了很多不便。 HGW型光電溫度傳感器以其價(jià)格便宜、投資消耗低、使用方便、經(jīng)久耐用、適用范圍廣、響應(yīng)時(shí)間快等諸多優(yōu)點(diǎn)，成為熱電偶（尤其是貴金屬熱電偶）的理想替代產(chǎn)品。在陶瓷、玻璃、耐火材料、高溫?zé)崽幚淼雀邷販y(cè)試領(lǐng)域具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
 
       我單位為計(jì)量局批準(zhǔn)的計(jì)量器具生產(chǎn)單位。也是航天高科技研究單位。產(chǎn)品的質(zhì)量，并具有完善的售后服務(wù)制度。

二、技術(shù)指標(biāo)
1、測(cè)溫范圍：標(biāo)準(zhǔn)1000℃—1800℃
                          *可根據(jù)用戶需要確定測(cè)溫范圍
                          *去掉感溫瓷管，可分段測(cè)量更高的溫度段
2、基本誤差：△T≤&plun;（0.5—1.0）%TL℃
3、波長(zhǎng)：0.7μ—1.1μ
4、環(huán)境溫度：20℃—80℃
5、感溫管規(guī)格：長(zhǎng)度 700 mm—1750 mm；
                              外徑 φ16，φ25兩種規(guī)格供選擇。
6、傳感器輸出：毫伏值輸出    
                        標(biāo)準(zhǔn)0 mv—65 mv（接數(shù)字儀表） 
                         *可根據(jù)用戶需要（所用二次儀表的要求）調(diào)整輸出毫伏值

三、主要特點(diǎn)
1、對(duì)環(huán)境的適應(yīng)能力和干擾能力都比較強(qiáng)，不需輔助設(shè)備。
2、不受被測(cè)物體的黑度系數(shù)的影響，測(cè)溫準(zhǔn)確度高。
3、響應(yīng)時(shí)間快，溫度分辨率高。
4、統(tǒng)一分度，具有互換性。
5、使用方便，測(cè)溫孔即可，不需要對(duì)光。
6、價(jià)格低、壽命長(zhǎng)，且不需補(bǔ)償導(dǎo)線。
7、消耗投資少，更換感溫瓷管。（而熱電偶保護(hù)管壞了后，需要更換整只熱電偶）
8、毫伏值輸出，可配接多種二次儀表。如動(dòng)圈表、電位差計(jì)和數(shù)字表等。
9、與智能數(shù)字溫度儀表配套使用，具有循環(huán)數(shù)字顯示、標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)輸出、微型打 印和自動(dòng)控制等功能。

四、安裝使用說(shuō)明
1、HGW型光電溫度傳感器的安裝基本與熱電偶的安裝相同。

安裝示意圖如下。

        如圖所示，將感溫瓷管緩緩測(cè)溫孔內(nèi)，爐堂內(nèi)部的尺寸為50mm左右，外部尺寸為 300mm—500mm；將感溫管固定在窯壁上；用石棉繩或陶瓷棉封好感溫管和窯壁之間的空隙，爐內(nèi)煙火冒出；將信號(hào)線（紅為正）接入二次儀表的輸入端。
2、光電探頭所處的環(huán)境溫度高于80℃時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┤?a、選用長(zhǎng)的感溫次管的傳感器，使得光電傳感器部分離開(kāi)高溫區(qū)。b、如安裝圖所示加擋板。
3、感溫瓷管時(shí)，應(yīng)象裝熱電偶一樣，緩慢，以驟熱使管子炸裂；密封感溫管和窯壁間隙時(shí)，不要用冷的粘土，以熱瓷管驟冷炸裂。
4、傳感器出廠時(shí)，系統(tǒng)已調(diào)試好，輕易不要松動(dòng)任何部件。如在使用中發(fā)現(xiàn)感溫瓷管有損壞（現(xiàn)象為顯示溫度明顯偏差或儀表顯示波動(dòng)很大，此時(shí)可從傳感器觀察窗看到成象光斑不規(guī)則、有亮線等），應(yīng)及時(shí)更換。更換的方法是先將光電探頭卸下；然后將感溫瓷管從連接件上卸下，并將連接件內(nèi)的密封圈頂出；把密封圈裝在新的指定規(guī)格的瓷管上，固定到連接件上；裝上光電探頭。按安裝步驟重新裝好傳感器。
5、HGW型光電溫度傳感器可配用多種二次儀表：
a、配用高阻的XF系列動(dòng)圈表，但要更換標(biāo)尺；
b、配用電位差計(jì)，其測(cè)量電橋中的溫度補(bǔ)償電阻要用錳銅電阻取代。
c、配用的51—ZY型智能溫度數(shù)字儀表。

五、XMZ系列儀表簡(jiǎn)介 
        選用XMZ智能系列儀表可隨產(chǎn)品提供詳細(xì)的使用、校驗(yàn)和維修的技術(shù)說(shuō)明書(shū)。
現(xiàn)簡(jiǎn)介如下：
        該儀表是利用52系列單片機(jī)作為元件，采用大規(guī)模集成電路，穩(wěn)定，功能。是HGW型光電溫度傳感器的智能數(shù)顯儀表。且可以通過(guò)功能開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換為接K型、S型或B型熱電偶的智能數(shù)顯儀表；還可以轉(zhuǎn)換為接壓力傳感器、流量傳感器等的數(shù)顯儀表。
該儀表具有如下特點(diǎn)：
1、智能化，多功能，性高，干擾能力強(qiáng)；
2、測(cè)量范圍大，測(cè)試高，測(cè)量誤差為 ?0.5%；
3、溫度分辨率為1℃；
4、八路巡回測(cè)量、顯示，即一塊表可接八只傳感器；
5、大數(shù)碼管顯示，直觀、清晰、漂亮；
6、一表多用，可通過(guò)功能開(kāi)關(guān)的轉(zhuǎn)換接多種傳感器。且接熱電偶時(shí)不需補(bǔ)償導(dǎo)線；
7、有斷線、短路和限報(bào)警功能。
8、有定值限輸出控制功能。
9、種類，有標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)輸出、微型打印及自動(dòng)控制等多種型號(hào)供選擇。 10、可根據(jù)用戶需要增加新的功能，或者開(kāi)發(fā)成某種儀表。

六、訂貨須知
1、訂貨時(shí)請(qǐng)注明：
a、工藝溫度范圍和溫度；
b、感溫管長(zhǎng)度
c、所配用的二次儀表、量程（毫伏值）
2、聯(lián)系人：配成
     電   話：

微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)

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一、煅燒窯爐溫度負(fù)壓測(cè)量與微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)

1、項(xiàng)目要求 
         項(xiàng)目要求實(shí)現(xiàn)3臺(tái)（3#、4#、5#）煅燒窯爐的火道溫度和火道負(fù)壓測(cè)量。同時(shí)實(shí)現(xiàn)溫度和負(fù)壓狀態(tài)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示、實(shí)時(shí)曲線顯示和數(shù)據(jù)記錄。3#和4# 爐測(cè)2層、8層火道溫度和總煙道溫度，分別有56個(gè)火道測(cè)溫點(diǎn)，一個(gè)總煙道測(cè)溫點(diǎn)，28個(gè)火道負(fù)壓測(cè)量點(diǎn)，一個(gè)總煙道負(fù)壓測(cè)量點(diǎn)；5#爐測(cè)2層、8層火道溫度和總煙道溫度，分別有48個(gè)火道測(cè)溫點(diǎn)，一個(gè)總煙道測(cè)溫點(diǎn)，24個(gè)火道負(fù)壓測(cè)量點(diǎn)，一個(gè)總煙道負(fù)壓測(cè)量點(diǎn)；系統(tǒng)共計(jì)有163個(gè)溫度測(cè)量點(diǎn)，83個(gè)負(fù)壓測(cè)量點(diǎn)。 該系統(tǒng)不但能實(shí)現(xiàn)窯爐溫度、負(fù)壓的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示、實(shí)時(shí)曲線顯示、數(shù)據(jù)記錄，還可以實(shí)現(xiàn)爐溫和負(fù)壓值的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)打印、數(shù)據(jù)處理和繪制溫度、負(fù)壓曲線等，為生產(chǎn)管理提供更、更、更直觀的監(jiān)控手段。

2、方案設(shè)計(jì)
根據(jù)項(xiàng)目要求，采取如下設(shè)計(jì)方案： 
a、爐溫在烘爐階段用K型熱電偶，待溫度升到900℃ 時(shí)換成HGW-A型光電溫度傳感器測(cè)量?？偀煹镭?fù)壓和火道負(fù)壓用微壓差變送器測(cè)量?，F(xiàn)場(chǎng)用智能數(shù)據(jù)采集表采集和處理溫度或壓力數(shù)據(jù)。每個(gè)煅燒爐共用3塊智能數(shù)據(jù)采集表，其中兩塊為32路電偶類循環(huán)采集表（每塊表測(cè)量一層溫度，并可以將總煙道測(cè)溫點(diǎn)加入其中一塊表），一塊為電流類采集表（系統(tǒng)用于測(cè)量負(fù)壓）。智能數(shù)據(jù)采集表具有溫度或壓力循環(huán)采集、數(shù)據(jù)顯示、傳感器種類設(shè)定和系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定等功能。同時(shí)它還有數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)緩存、數(shù)據(jù)通訊等功能。 另從現(xiàn)場(chǎng)儀表至控制計(jì)算機(jī)室布串口總線。連到控制計(jì)算機(jī)。 控制計(jì)算機(jī)通過(guò)擴(kuò)展盒輸出開(kāi)關(guān)量控制電磁閥，以分別測(cè)量各火道負(fù)壓值。總煙道負(fù)壓值負(fù)壓值單獨(dú)用一個(gè)微壓差變送器測(cè)量。 
 b、工業(yè)總線監(jiān)控微機(jī)系統(tǒng)：
工業(yè)總線監(jiān)控微機(jī)系統(tǒng)由工控機(jī)，顯示器，通訊轉(zhuǎn)換模塊以及擴(kuò)展盒和工程軟件等組成。工控機(jī)，顯示器組成工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，作為測(cè)試系統(tǒng)監(jiān)控主機(jī)。通訊轉(zhuǎn)換模塊實(shí)現(xiàn)通訊模式的轉(zhuǎn)換，以遠(yuǎn)程通訊能力。擴(kuò)展盒實(shí)現(xiàn)工控機(jī)和控制單元的隔離，同時(shí)在工控機(jī)的控制下輸出開(kāi)關(guān)量，控制現(xiàn)場(chǎng)的電磁閥以測(cè)量不同火道和總煙道的負(fù)壓。工程軟件為系統(tǒng)提供一個(gè)操作平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)工作現(xiàn)場(chǎng)切換，溫度或壓力數(shù)據(jù)顯示，定時(shí)存儲(chǔ)記錄，數(shù)據(jù)打印，繪制溫度、壓力曲線等。本軟件基于WIN98操作系統(tǒng)，人機(jī)對(duì)話式界面，操作簡(jiǎn)單，使用方便，并自動(dòng)完成溫度數(shù)據(jù)的記錄。

二、38室焙燒窯爐溫度顯示微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)

1、項(xiàng)目要求
項(xiàng)目要求實(shí)現(xiàn)38爐室焙燒窯爐（兩系統(tǒng)運(yùn)行）的溫度狀態(tài)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示、數(shù)據(jù)記錄。該系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)窯爐溫度的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示、數(shù)據(jù)記錄，還可以實(shí)現(xiàn)爐溫的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)打印、數(shù)據(jù)處理和繪制溫度曲線等。

2、方案設(shè)計(jì)
根據(jù)項(xiàng)目要求，我們采取如下設(shè)計(jì)方案：
a、現(xiàn)場(chǎng)用智能溫度數(shù)據(jù)采集模塊采集和處理溫度數(shù)據(jù)。焙燒爐共用14塊智能溫度數(shù)據(jù)采集模塊。智能溫度數(shù)據(jù)采集模塊具有溫度循環(huán)采集、溫度顯示、傳感器種類設(shè)定和系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定等功能。同時(shí)它還有數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)緩存、數(shù)據(jù)通訊等功能。焙燒爐環(huán)38爐室布4根總線，兩根電源線，兩根串口數(shù)據(jù)線。對(duì)應(yīng)每個(gè)爐室都有一個(gè)航空插座。儀表固定在爐室測(cè)溫線排橋架上，隨橋架移動(dòng)到工作爐室上，同時(shí)通過(guò)導(dǎo)線及航空插頭與總線相連。串口總線通過(guò)遠(yuǎn)傳至控制計(jì)算機(jī)。
b、工業(yè)總線監(jiān)控微機(jī)系統(tǒng)：
工業(yè)總線監(jiān)控微機(jī)系統(tǒng)由工控機(jī)，顯示器，打印機(jī)，牛頓通訊模塊和工程軟件等組成。工控機(jī)，顯示器，打印機(jī)組成工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，作為測(cè)試系統(tǒng)監(jiān)控主機(jī)。牛頓通訊模塊實(shí)現(xiàn)通訊模式的轉(zhuǎn)換，以遠(yuǎn)程通訊能力。工程軟件為系統(tǒng)提供一個(gè)操作平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)工作現(xiàn)場(chǎng)切換，溫度數(shù)據(jù)顯示，定時(shí)存儲(chǔ)記錄，數(shù)據(jù)打印，繪制溫度曲線等。