4階段直線式自動(dòng)化樣品制備系統(tǒng)：大致流程為1.精細(xì)破碎——2.縮分——3.精細(xì)研磨——4.縮分 ，可靠的全自動(dòng)化系統(tǒng)，制備高品質(zhì)有代表性的樣品。
我公司的直線式自動(dòng)化系統(tǒng)將高性能的樣品制備設(shè)備與經(jīng)過的機(jī)械取樣裝置相結(jié)合，使用了可靠的樣品輸送裝置?？梢院鼙憬莸膶⒏稍锖蟮臉悠费b入破碎機(jī)中，從系統(tǒng)終端收集用于實(shí)驗(yàn)分析的樣品，同時(shí)棄樣部分棄掉廢棄樣品。
直線式自動(dòng)化系統(tǒng)可與更靈活的機(jī)械手的自動(dòng)化單元結(jié)合使用，能為用戶帶來更多方便。自動(dòng)化樣品制備系統(tǒng)所帶來好處包括：更強(qiáng)的樣品均一性、提高樣品可追溯性、保證樣品的代表性，減少人為參與與降低勞動(dòng)強(qiáng)度，避免由于人員素質(zhì)的不同而引起的制樣波動(dòng)。
該系統(tǒng)符合中型產(chǎn)量礦石實(shí)驗(yàn)室樣品制備系統(tǒng)的要求，是處理金、鎳和鐵礦石等的理想選擇。

●進(jìn)樣：重量達(dá)15kg的塊礦等樣品
●出樣：可將樣品快速從110mm破碎到2mm，減少灰塵的產(chǎn)生；
●系統(tǒng)出樣尺寸為75um，可選擇棄樣樣品重量及成分樣品的份數(shù)；
●棄樣樣品可通過皮帶機(jī)自動(dòng)棄樣；
●內(nèi)置的氣噴清洗系統(tǒng)可限度的降低樣品污染
●系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間??；
●系統(tǒng)為集成結(jié)構(gòu)，方便運(yùn)輸；
●標(biāo)準(zhǔn)化、定型化使安裝簡單快速；
●適合于偏遠(yuǎn)礦山及現(xiàn)場的制樣要求；
●極大地降低了樣品處理的勞動(dòng)強(qiáng)度；
●降低了由操作人員誤動(dòng)作引起的偏差；
●所有的設(shè)備元件為標(biāo)準(zhǔn)化及簡單的結(jié)構(gòu)，便于維護(hù)；
●結(jié)合實(shí)際經(jīng)過驗(yàn)證的可靠設(shè)備，采用模塊化設(shè)計(jì)。

該四階段直線式自動(dòng)化系統(tǒng)包括一臺JC系列顎式破碎機(jī)，一臺帶有直線式縮分機(jī)的微研磨儀，一臺精細(xì)研磨用自動(dòng)批量研磨儀和一臺旋轉(zhuǎn)式縮分機(jī)。同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)配置還有進(jìn)料稱量裝置?；诔醯臉悠分亓浚到y(tǒng)PLC可根據(jù)原始樣品的重量確定微研磨機(jī)的優(yōu)研磨參數(shù)，同時(shí)可計(jì)算出適當(dāng)?shù)某跫壙s分比率，確保得到精細(xì)研磨所需重量的樣品。

1. JC系列破碎機(jī)結(jié)實(shí)耐用，可處理重量為15 kg ，粒度為110mm塊礦和巖心樣品，獲得精細(xì)破碎樣品， 90%的樣品出樣尺寸為2mm，適合進(jìn)一步縮分和研磨。此破碎機(jī)的獨(dú)特之處是擁有一個(gè)自動(dòng)進(jìn)樣裝置，可避免過多的粉狀樣品等物料進(jìn)入，而引起堵塞。此外，還能防止樣品破碎過程中，對操作人員造成傷害。
2. 可變分離旋轉(zhuǎn)管式采樣器（VSTRS），可將5%到48%的2mm樣品進(jìn)行初步分離。
3. 直線式取樣器的初級棄樣，直接由棄樣系統(tǒng)棄樣。
4. 終級研磨儀（ABM2），性能可靠，可與2000cc料缽配套使用，可將重為1.2kg的樣品研磨至75um。通常選擇的樣品量為800g。
5. 在ABM2之后的旋轉(zhuǎn)式縮分機(jī)可通過放置一個(gè)或多個(gè)樣品罐將樣品分成可選擇的重量與份樣數(shù)。

6. 樣品桶和罐提升機(jī)可將樣品準(zhǔn)確無誤的從一個(gè)單元輸送至另一個(gè)單元。為了方便維修，所有主要設(shè)備單元都安置在易于維護(hù)的平面。
操作方式：
系統(tǒng)可由單人控制即可，操作人員將樣品稱重后，倒入進(jìn)料口。可采用單一模式及連續(xù)模式進(jìn)行切換。通常將樣品破碎至2mm后，進(jìn)入管式采樣器。初步分離出的800克樣品進(jìn)入ABM2進(jìn)行研磨，可研磨至75um，之后進(jìn)行終樣品縮分，得到需要的樣品份數(shù)。
▲可選擇單一模式操作：在單一模式下，只有一種樣品在整套系統(tǒng)中進(jìn)行處理。
▲可選擇復(fù)合模式操作：系統(tǒng)中多能處理三種樣品，使用系統(tǒng)的此種模式可以大大提高系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。
典型處理能力
如果破碎重量為2kg至10kg的樣品，終研磨重量為0.8kg,時(shí)，每小時(shí)可制備10個(gè)樣品。
人力需求
單個(gè)操作人員可以很容易的管理該系統(tǒng)，在進(jìn)料和樣品收集時(shí)，還可同時(shí)進(jìn)行其他操作。操作該系統(tǒng)不需要特殊技術(shù)。
系統(tǒng)效用
該系統(tǒng)性能可靠，每天可工作22小時(shí)，均可達(dá)到上述典型處理能力，我們通常建議每天抽出1-2個(gè)小時(shí)的時(shí)間，對設(shè)備進(jìn)行清洗與維護(hù)。
安全特征
該系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于提高了操作人員的安全系數(shù)。
該系統(tǒng)有消音機(jī)柜及內(nèi)置除塵裝置，可防止操作人員受到噪音和灰塵的危害。
機(jī)械提升機(jī)將樣品在單元之間運(yùn)輸，棄樣則通過棄樣系統(tǒng)棄樣。人工參與少，只需為破碎機(jī)進(jìn)料及收集終研磨樣品。
該套系統(tǒng)上有安全防護(hù)裝置及急停按鈕。為確保操作人員的安全，所有可移動(dòng)的防護(hù)裝
置門上均安裝了編碼安全開關(guān)。
為方便操作人員使用，進(jìn)樣和出樣都位于使操作人員舒服的高度上。
所有的設(shè)備都置于地面，大大提高了操作人員和維護(hù)人員人體工學(xué)效率，這一點(diǎn)是市場上其他設(shè)備不具備的。
處理過程 1 2 3 4
顎式破碎 提升至RTS的料斗 粗略縮分 提升至ABM 精細(xì)研磨 精細(xì)縮分
設(shè)備 JC系列
顎式破碎機(jī) 斗式提升機(jī) 可變分離旋轉(zhuǎn)管式縮分機(jī) 樣品罐提升機(jī) ABM2自動(dòng)批量研磨儀 ABM旋轉(zhuǎn)式樣品縮分機(jī)
典型進(jìn)樣尺寸 尺寸為110mm - 2mm - 2mm 0．075mm
典型進(jìn)樣重量 10kg 10kg 10kg 0.8kg 0.8kg 0.8kg
典型出樣尺寸 90%<2mm - 0.8kg分離 - 95%<0.075mm 可選擇
典型處理量 每小時(shí)能夠生產(chǎn)10個(gè)樣品（同時(shí)處理三份樣品）
典型棄樣 - - 9.2kg - - 可選擇
操作靈活性 量15kg 量15kg 5%至48%分離 量1.2kg 0.2kg至1.2kg 0.2kg至1.2kg
標(biāo)準(zhǔn)特征 稱量裝置 樣品桶清洗器 初級棄樣傳送帶 樣品罐清洗器
注：此文件中所提供的數(shù)字只是名義上的，預(yù)期性能會因制備樣品的物理特性、設(shè)備本身的情況、間隙的調(diào)整以及進(jìn)樣方式的不同而有所變化。