電阻漿料在線式高速分散機，金屬電阻漿料高速納米分散機，電阻漿料分散機，電阻材料分散機，漿料分散機，高速分散機，納米分散機，超細分散機

電阻漿料分散機是以貴金屬為導電相、用于制造厚膜電阻的漿料。主要用作厚膜電阻器、電阻網(wǎng)絡、混合集成電路以及特殊用途的電阻器和電極。

導電相包含擴散系數(shù)大電阻系數(shù)低的貴金屬導電組分和電阻系數(shù)高的鉑族金屬或其化合物電阻組分?，F(xiàn)在有的已采用化學穩(wěn)定性更高的金屬及其硫化物和高分子有機化合物作為導電相。分為銀鈀漿料、二氧化釕漿料、釕酸鹽漿料以及銥和銠的漿料。其中以釕系漿料應用*多。它們具有很好的化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和耐濕性、電阻值精度高范圍寬、電阻溫度系數(shù)小、高阻噪音低、與銀基導帶兼容性好。如添加貴金屬粉末可使阻值范圍加寬，加MnO2和CuO等可調正電阻溫度系數(shù)，CdO可改善耐濕穩(wěn)定性，Ta2O5可得性能良好的高阻漿料。由貴金屬(或其化合物)、硼硅鉛玻璃和添加劑的混合粉料，用有機載體調制成漿。主要用作厚膜電阻器、電阻網(wǎng)絡、混合集成電路以及特殊用途的電阻器和電極。

電阻漿料分散機，高速超細分散混合機適用于粘稠度較大的一次性通過完成生產(chǎn)加工的工藝要求，特殊的多層的定、轉子結構具有顯著超細分散和破碎性能，當物料從設備進口被自動吸入工作腔后，經(jīng)過多個剪切面，產(chǎn)生了成百上千次強烈地剪切、撞擊、研磨和空穴等綜合作用，使物料達到充分的分散、破碎和細化的效果。與傳統(tǒng)分散設備相比具有結構簡單、分散細化加工快速完成，且效果顯著、能耗低、易維護等優(yōu)點。

高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)的特殊要求，上海思峻在GR2000的基礎上又開發(fā)出GRS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄。

三級高剪切分散機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPGRSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

影響分散結果的因素有以下幾點

1分散頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)

2分散頭的剪切速率(越大，效果越好)

3分散頭的齒形結構(分為初齒，中齒，細齒，chao細齒，約細齒效果越好)

4物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間(可以看作同等的電機，流量越小，效果越好)

5循環(huán)次數(shù)(越多，效果越好，到設備的期限，就bu能zai好)

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

-剪切速率(s-1)=v速率(m/s)g定-轉子間距(m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素:

-轉子的線速率

-在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子間距。IKN定-轉子的間距范圍為0.2~0.4mm速率V=3.14XD(轉子直徑)X轉速RPM/60

高的轉速和剪切率對于獲得chao細微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)te殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發(fā)出ERS2000chaogao速分散機。其剪切速率可以chao過14000rpm，轉子的速度可以da到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合研制的電機可以使粒徑范圍小到納米。剪切力更強，粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度j高,無需其他輔助分散設備。

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