- 企業(yè)類(lèi)型:制造商
- 新舊程度:全新
- 原產(chǎn)地:德國(guó)
- 價(jià)格:電議
- 溫度范圍:150℃以下
- 電源:380V
丙烯腈或甲基丙烯腈高速分散機(jī)硅碳復(fù)合負(fù)極材料分散機(jī),硅碳負(fù)極添加劑納米高速分散機(jī),硅碳復(fù)合負(fù)極材料高速分散機(jī),聚合物 / 納米硅復(fù)合微球分散液高速分散機(jī),硅碳復(fù)合材料乳化機(jī),硅/碳復(fù)合微球負(fù)極材料共混法膠體研磨分散機(jī)
硅碳復(fù)合材料乳化機(jī)是從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻基負(fù)極材料在鋰離子的嵌入與脫嵌過(guò)程中存在巨大的體積變化,在包覆不當(dāng)或者有缺陷的時(shí)候會(huì)使電極活性物質(zhì)與集流體分離,從而嚴(yán)重影響了電池的循環(huán)性能,從而限制了其商業(yè)化應(yīng)用。因此,抑制硅材料的體積膨脹,提高材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定對(duì)于提高硅材料的電導(dǎo)率與循環(huán)穩(wěn)定性意義重大。目前主要通過(guò)硅的納米化、硅與金屬的合金化、硅與碳材料的復(fù)合來(lái)改善硅材料的體積膨脹
用可聚合性單體和交聯(lián)劑作為硅的研磨介質(zhì),對(duì)納米硅表面進(jìn)行疏水化處理,然后加入炭黑及添加劑,通過(guò)高速剪切分散將納米硅研磨液分散在聚乙烯醇的水溶液中形成O/W型乳液,通過(guò)微懸浮聚合,得到硅/高分子復(fù)合微球,把納米硅固定在高分子微球內(nèi)部,然后進(jìn)行離心分離、干燥、高溫?zé)崽幚?,得到鋰離子電池用硅碳復(fù)合負(fù)極材料。

聚合物 / 納米硅復(fù)合微球分散液的制備 :在有機(jī)小分子醇分散介質(zhì)中,加入單質(zhì)硅和有機(jī)醇可溶性高分子分散劑,然后將溶有油溶性引發(fā)劑的 20 ~ 90wt%的共聚可能的不飽和單體和 80 ~ 10wt%的丙烯腈或甲基丙烯腈的混合單體加入反應(yīng)體系,升溫至 60 ~80℃進(jìn)行分散聚合得到粒徑為 300nm ~ 6μm、固含量為 20 ~ 45%的聚合物 / 納米硅復(fù)合微球分散液 ;(2) 將聚合物 / 納米硅復(fù)合微球分散液與單質(zhì)硅、石墨進(jìn)行混合,自組裝得到聚合物 /硅 / 石墨復(fù)合微球 ;(3) 對(duì)聚合物 / 硅 / 石墨復(fù)合微球進(jìn)行固相碳包覆,高溫?zé)Y(jié) ;(4) 破碎、粉碎、篩分并除磁得到硅碳復(fù)合負(fù)極材料。

硅碳復(fù)合負(fù)極材料分散機(jī)分散效果
影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)
1 分散頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)
2 分散頭的剪切速率 (越大,效果越好)
3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒,中齒,細(xì)齒,超細(xì)齒,約細(xì)齒效果越好)
4 物料在分散墻體的停留時(shí)間,乳化分散時(shí)間(可以看作同等的電機(jī),流量越小,效果越好)
5 循環(huán)次數(shù)(越多,效果越好,到設(shè)備的期限,就不能再好)
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線速度的計(jì)算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
– 轉(zhuǎn)子的線速率
– 在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V=3.14 X D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是最重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基礎(chǔ)上又開(kāi)發(fā)出ERX2000超高速剪切乳化機(jī)機(jī)。其剪切速率可以超過(guò)200.00 rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專(zhuān)門(mén)研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng),乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無(wú)需其他輔助分散設(shè)備,可以達(dá)到普通的高壓均質(zhì)機(jī)的400BAR壓力下的顆粒大小.
2、設(shè)備特點(diǎn)
ERS設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備相比:
高效、節(jié)能
傳統(tǒng)設(shè)備需8小時(shí)的分散加工過(guò)程,ERS設(shè)備1小時(shí)左右完成,超細(xì)分散XX,能耗XX降低;
高速、高品質(zhì)
傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn),帶分散功能的轉(zhuǎn)速每分鐘1500轉(zhuǎn)以?xún)?nèi),只完成宏觀分散加工,超細(xì)分散能力極為有限;ERS設(shè)備的轉(zhuǎn)速每分鐘10000~15000轉(zhuǎn)之間,超高線速度產(chǎn)生的剪切力,瞬間超細(xì)分散漿料中的粉體。
硅碳復(fù)合負(fù)極材料分散機(jī)
| 速分散機(jī) | 標(biāo)準(zhǔn)流量(H2O) | 輸出轉(zhuǎn)速 | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 | 馬達(dá)功率 | 進(jìn)出口尺寸 |
型號(hào) | l/h | rpm | m/s | kW | |
ERX 2000/4 | 700 | 20000 | 66 | 2.2 | DN25/DN15 |
ERX 2000/5 | 1,500 | 15,750 | 66 | 7.5 | DN40 /DN 32 |
ERX 2000/10 | 5,000 | 10,950 | 66 | 22 | DN50 / DN50 |
ERX 2000/20 | 10,000 | 7,300 | 66 | 37 | DN80 /DN 65 |
ERX 2000/30 | 30,000 | 4,000 | 66 | 75 | DN150 /DN 125 |
ERX 2000/50 | 50,000 | 3,000 | 66 | 160 | DN200 /DN 150 |
1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。
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