黃原膠管線式粉液混合高速分散設(shè)備，藥用輔料黃原膠在線式混合分散設(shè)備，食品級(jí)黃原膠連續(xù)式工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，德國(guó)進(jìn)口混合設(shè)備，管線式高速分散設(shè)備，高含量黃原膠粉液混合設(shè)備

IKN分散機(jī)采用德國(guó)博格曼雙端面機(jī)械密封，在冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。而普通分散機(jī)很難做到連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，并且普通分散機(jī)不能承受高轉(zhuǎn)速的運(yùn)行

黃原膠是一種多功能的生物高分子聚合物，乳白、淡黃至淺褐色顆?；蚍勰?，微臭，易溶于水，水溶液呈中性，低濃度水溶液的粘度也很高，在水溶液中，黃原膠分子的側(cè)鏈緊緊纏繞著纖維素主鍵，所以黃原膠溶液有很強(qiáng)的耐酸、耐堿、抗生物酶降解和耐熱的性能，其黏度一般不受PH值、溫度變化的影響，也不受蛋白酶、纖維素酶、果膠酶等影響；在水溶液中，黃原膠分子的側(cè)鏈帶有負(fù)電荷，具很強(qiáng)的結(jié)合陽(yáng)離子的能力，使得陽(yáng)離子不能作用于主鏈，因此，黃原膠溶液的粘度不受鹽的影響。黃原膠水溶液的粘度幾乎不受溫度、酸堿度和鹽類(lèi)的影響，因此它是食品的良好增調(diào)劑，黃原膠溶膠分子能形成超結(jié)合帶狀的螺旋共聚體，構(gòu)成脆弱的類(lèi)似膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所以能夠支持固體顆粒、液滴和氣泡的形態(tài)，顯示出很強(qiáng)的乳化作用和高懸浮能力。黃原膠在沸點(diǎn)以下粘度基本沒(méi)有變化，但在120°C的殺菌鍋中，粘度要下降98%，冷卻后可恢復(fù)烹調(diào)前粘度的80%。黃原膠與海藻酸鈉、淀粉等增稠劑能很好地互溶，故可復(fù)配使用，與卡拉膠、槐豆膠、爾豆膠有協(xié)同效應(yīng)，與卡拉膠復(fù)配使用可提高彈性，與槐豆膠或瓜爾豆膠復(fù)配使用可提高粘性。黃原膠在食品中可作為乳化劑、粘合劑、懸浮劑、耐鹽、耐酸增稠劑等。

黃原膠又稱(chēng)漢生膠，是黃單胞桿菌以碳水化合物為原料，經(jīng)發(fā)酵生產(chǎn)的一種用途廣泛的微生物多糖，黃原膠可溶于冷水及熱水中，充分水合后形成高粘度溶液，具有的增稠作用，良好的耐溫、耐鹽、耐熱以及耐酸堿性。黃原膠水溶性好，充分水合后形成高粘度溶液，是當(dāng)前國(guó)際上集增稠、懸浮、乳化、穩(wěn)定于于一體.性能的生物膠；可作為乳化齊U、穩(wěn)定劑、凝膠增稠劑、浸潤(rùn)劑、膜成型劑等；被廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工、石油等領(lǐng)域。黃原膠 做為一種天然高分子多糖，由于其較強(qiáng)的親水性，當(dāng)進(jìn)入水中時(shí)，它的外層與水接觸，立即吸收大量水分，體積膨脹成膠團(tuán)，在膠團(tuán)表面形成膠質(zhì)屏障層，延緩了水分的繼續(xù)向內(nèi)層的傳質(zhì)過(guò)程，降低了黃原膠的溶解速度，延長(zhǎng)了溶解時(shí)間，從而妨礙了黃原膠粘度的完全釋放。

其溶解過(guò)程需要經(jīng)歷兩個(gè)步驟，是溶劑分子滲入高聚物內(nèi)部，使高聚物溶脹，然后是高分子均勻分布在溶劑中，達(dá)到完全溶解。然而溶解過(guò)程中易形成魚(yú)眼，即膠在水中顆粒表面由于水溶脹而形成膠質(zhì)層，此時(shí)分子鏈并未形成能自由運(yùn)動(dòng)的無(wú)規(guī)線團(tuán)；這些膠質(zhì)層延緩了水分子向膠體內(nèi)部滲透的過(guò)程，并且使顆粒之間發(fā)生膠結(jié)形成塊狀，形成表面是初期凍膠而內(nèi)部是干芯的大塊，降低了其使用效率。為了解決黃原膠顆粒的溶解速度，許多廠家采用多種方法進(jìn)行解決生產(chǎn)所謂的“速溶型黃原膠”，如使用攪拌使其分散、添加表面活性劑、延長(zhǎng)浸泡時(shí)間等，這些方法僅僅是促進(jìn)黃原膠在水溶液中的分散，而尚未達(dá)到真正的速溶。另一方面，黃原膠的產(chǎn)量取決于黃原膠菌株的產(chǎn)膠率，現(xiàn)有黃單胞菌菌種存在產(chǎn)量不高，并且現(xiàn)有以黃原膠為主的生物多糖產(chǎn)品也普遍存在水溶液粘度不穩(wěn)定，在高溫條件下產(chǎn)品質(zhì)量下降等問(wèn)題，因此選育和利用現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)黃原膠的微生物菌株，研發(fā)產(chǎn)膠混合菌劑，顯得非常重要。研究開(kāi)發(fā)出產(chǎn)量更高，水溶性更好的黃原膠，改善其水溶性，縮短溶解時(shí)間，對(duì)擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，有重要影響。

IKN高速分散機(jī)采用變頻調(diào)速，各種規(guī)格、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機(jī)械兩種升降形式，升降旋轉(zhuǎn)自如，適應(yīng)各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護(hù)簡(jiǎn)單；生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，對(duì)物料可進(jìn)行分散和溶解，分散效果好，生產(chǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝簡(jiǎn)便。針對(duì)不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號(hào)。

IKN分散機(jī)采取直立式設(shè)計(jì)，由1-3個(gè)工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動(dòng)下，物料在轉(zhuǎn)子定子之間狹窄間隙中高速運(yùn)動(dòng)，形成紊流，物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量大小。

 雙入口粉液混合

從設(shè)備角度來(lái)分析，影響分散效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、分散時(shí)間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

線速度的計(jì)算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。

剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)

g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。

IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60

所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個(gè)重要因素，速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是重要的

分散是至少兩種不相容液體構(gòu)成熱力學(xué)不穩(wěn)定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩(wěn)定分散效果越好。

IKN分散機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

1、 處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)；

2、 粒徑分布范圍窄，勻度高；

3、 省時(shí)、、節(jié)約能源；

4、 精密鑄造的整體式機(jī)架和經(jīng)精密動(dòng)平衡測(cè)試的道轉(zhuǎn)子，確保整機(jī)運(yùn)行噪音低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；

5、 消除批次間生產(chǎn)品質(zhì)的差異；

6、 無(wú)死角，物料通過(guò)粉碎分散剪切；

7、 具有短距離，低揚(yáng)程輸送功能；

8、 使用簡(jiǎn)單，維修方便；

9、 可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化設(shè)置；

10、 集裝式機(jī)械密封，物料無(wú)泄漏；

11、 單機(jī)處理量從1~120m3/h。

高速分散機(jī)其它參數(shù)：

高速分散機(jī)設(shè)備等級(jí)：化工級(jí)、衛(wèi)生I級(jí)、衛(wèi)生II級(jí)、無(wú)菌級(jí)

高速分散機(jī)電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動(dòng)馬達(dá)

高速分散機(jī)電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

高速分散機(jī)材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti

高速分散機(jī)表面處理：拋光、耐磨處理

高速分散機(jī)進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍

分散機(jī)的選型要點(diǎn)：

1. 要明確使用設(shè)備所需達(dá)到效果和目的。

2. 另外要詳細(xì)掌握了解物料的性質(zhì)。

3. 根據(jù)物料再對(duì)于分散機(jī)的攪拌器選型。

4. 再次要確定分散機(jī)的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。

5. 再考慮分散機(jī)設(shè)備成本的同時(shí)要考慮安裝成本

ERS2000系列高速高剪切均質(zhì)機(jī)參數(shù)選型表：

設(shè)備型號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)流量L/H 輸出轉(zhuǎn)速rpm 標(biāo)準(zhǔn)線速度m/s 馬達(dá)功率KW 進(jìn)口出口尺寸

ERS 2000/4 300~1,000 14,000 44 4 DN25 DN15

ERS 2000/5 1,000~1,500 10,500 44 11 DN40 DN32

ERS 2000/10 3,000 7,300 44 30 DN50 DN50

ERS 2000/20 8,000 4,900 44 45 DN80 DN65

ERS 2000/30 20,000 2,850 44 75 DN150 DN125

ERS 2000/50 40,000 2,000 44 160 DN200 DN150

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產(chǎn)品的要求。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號(hào)的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng)，定制而不同，正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)

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