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動(dòng)物內(nèi)臟破碎專用膠體磨設(shè)備采用皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)2-3倍的轉(zhuǎn)速提升。其垂直安裝的主軸設(shè)計(jì)顯著增強(qiáng)了運(yùn)行穩(wěn)定性，同時(shí)改善了轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡性能，使得設(shè)備在縮小工作間隙的情況下仍能避免摩擦問(wèn)題。這種立式濕法粉碎設(shè)備具備優(yōu)異的乳化分散和粉碎效果?；谄涠ㄞD(zhuǎn)子剪切作用原理，該設(shè)備不僅能實(shí)現(xiàn)固體物料在液體中的粉碎，還能完成超細(xì)物料的均勻分散，并促進(jìn)大分子物質(zhì)的快速溶解。

轉(zhuǎn)子-定子結(jié)構(gòu)的濕法粉碎系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢(shì)：

· 粉碎后的細(xì)小顆粒直接融入懸浮液，從根本上避免了粉塵產(chǎn)生。

· 相比干法粉碎系統(tǒng)，物料始終處于封閉狀態(tài)，顯著降低了損耗。這一特性使其特別適用于有機(jī)化學(xué)品，尤其是有毒物質(zhì)的處理。

· 濕法粉碎的進(jìn)料和計(jì)量操作比干法更為簡(jiǎn)便。

膠體磨選型注意事項(xiàng)：

雖然膠體磨應(yīng)用范圍廣泛，但選型時(shí)仍需注意以下要點(diǎn)。首先是設(shè)備規(guī)格類型，市場(chǎng)上主要有立式、臥式和分體式三種。同型號(hào)不同規(guī)格的設(shè)備在產(chǎn)量、加工細(xì)度和效率方面都存在差異，這主要取決于物料特性和配置選擇。臥式膠體磨適用于管道連接系統(tǒng)，而立式機(jī)型在安全性方面表現(xiàn)更優(yōu)，但分體式膠體磨的安全性能更高，價(jià)格也相對(duì)較貴。

IKN管線式粉碎機(jī)與國(guó)內(nèi)粉碎機(jī)比較:

轉(zhuǎn)速和剪切力：

國(guó)內(nèi)粉碎機(jī)，3000/4700RPM直聯(lián)電機(jī)的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速

線速度：V=3.14X0.55X3000/60=9M/SV=3.14X0.55X4700/60=14M/S

作用力：F=9/0.3X1000-=30000S-1F=14/0.3X1000=42000S-1

IKN高剪切粉碎機(jī)，9000/14000RPM通過(guò)皮帶加速

線速度：V=3.14X0.055X9000/60=26M/SV=3.14X0.055X14000/60=44M/S

作用力：F=23/0.2X1000=115000S-1F=40/0.2/X1000=200000S-1

這是研磨粉碎的重要因素，相當(dāng)于后者是前者的4-5倍

設(shè)備內(nèi)部構(gòu)造：

國(guó)內(nèi)粉碎機(jī)，臥室直聯(lián)結(jié)構(gòu)，運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，容易造成軸的偏心，運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，需要專業(yè)人員拆開內(nèi)部結(jié)構(gòu)更換，而且需要更換損害的乳化頭及軸。IKN粉碎機(jī)，立式分體結(jié)構(gòu)，運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，不易造成軸的偏心，容易更換，而且只要更換相應(yīng)的皮帶，一般的人員可以操作。

密封：

國(guó)內(nèi)粉碎機(jī)，填料密封或骨架密封，單機(jī)械密封或軸封，泄故障率高，產(chǎn)品泄漏進(jìn)入馬達(dá)，造成馬達(dá)燒毀

IKN粉碎機(jī)，雙機(jī)械密封，易于清洗，將泄漏隆至*低，可24小時(shí)不停運(yùn)轉(zhuǎn)，特殊德國(guó)PDF軸封，可以運(yùn)行100小時(shí)，可選擇德國(guó)高品質(zhì)機(jī)械密封，在一般的情況下，我們的機(jī)械密封可以**大承受16bar壓力，根據(jù)機(jī)械密封的壓力一般要高于密封腔體的壓力2-3bar,這就決定我們的入口**大壓力可以達(dá)到12-13bar.

產(chǎn)品效果：

國(guó)內(nèi)粉碎機(jī)，粒徑細(xì)度有限，10微米以下較困難，重復(fù)性差，產(chǎn)品粒徑分布不均勻

IKN高剪切粉碎機(jī)，可實(shí)現(xiàn)0.1-1微米的顆粒加工，粒徑分布均勻，納米級(jí)別分散乳化粉碎

上海IKN膠體磨選型建議：

1、處理低粘度物料建議選用循環(huán)管式膠體磨，可實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)循環(huán)加工，便于生產(chǎn)流程銜接；

2、處理高粘度物料推薦配備刮板裝置的膠體磨，并在進(jìn)料口加裝輸送泵；

3、處理硬質(zhì)物料需選用特殊硬質(zhì)齒形膠體磨；

4、對(duì)分散細(xì)度要求高的懸浮液/導(dǎo)電漿料（如石墨烯復(fù)合材料）可采用升級(jí)版膠體磨，除粉碎功能外還具備高速分散能力；

5、加工果汁、飲料等低粘度軟質(zhì)物料適合選用CM型膠體磨，其處理流量較大。

表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。

參數(shù)內(nèi)的各種型號(hào)的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

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