外泌體藥膏高速乳化均質(zhì)機，API凡士林乳膏高速均質(zhì)機，醫(yī)用凡士林工業(yè)化乳化機，凡士林膏劑在線式均質(zhì)機，高剪切均質(zhì)機，醫(yī)用衛(wèi)生級軟膏均質(zhì)機，外泌體軟膏高速均質(zhì)機，均質(zhì)機工作原理

【凡士林膏劑的制備工藝】

先將凡士林放入水浴鍋中，讓溫度升至70-75度，讓凡士林慢慢熔化，然后加入試劑2，然后使用攪拌機攪拌3-5min，迅速倒入三級管線式高剪切均質(zhì)機 中，均質(zhì)過程中需需循環(huán)均質(zhì)中間過程取樣時，應(yīng)使樣品迅速冷卻，在一分鐘內(nèi)凝固。在均質(zhì)過程中樣品溫度應(yīng)控制在70-75度之間，終成品在室溫下 為半固體，無流動性，樣品粒徑在1-3um之間。

【凡士林膏劑乳化均質(zhì)機概述】

外泌體藥膏高速乳化均質(zhì)機是我公司引進德國技術(shù)所開發(fā)的新產(chǎn)品。特的攪拌頭結(jié)構(gòu)，與眾不同的粉碎功能，解決了您那里所不能解決的混合難題。機械與液力的 速剪切力是本設(shè)備成功的關(guān)鍵,轉(zhuǎn)子和定子的精密配合，確保了被加工物料每分鐘承受數(shù)十萬次的剪節(jié)作用。幾種互換的定子頭覆蓋了一個廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域，包括化 妝品乳劑以至于膩漿等任何需要攪拌、乳化、均化、粉碎、懸浮和溶解的過程是代替膠體磨、球機、砂磨機、高壓均漿泵的設(shè)備。

外泌體藥膏高速乳化均質(zhì)機，主要應(yīng)用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉(zhuǎn)子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應(yīng)用。不同的機器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率，這樣便于規(guī)模擴產(chǎn)。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產(chǎn)。【凡士林膏劑乳化均質(zhì)機的工作原理】

三級高剪切混合分散均質(zhì)乳化機就是、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的 過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動 能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液(固/液)，乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，終得到穩(wěn)定的產(chǎn)品

【凡士林膏劑乳化均質(zhì)機的工作特點】

凡士林膏劑乳化均質(zhì)機具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳,化的穩(wěn)定性。該設(shè)備可以適用于各種分散乳,化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。高剪切分散乳,化機由定/轉(zhuǎn)子系統(tǒng)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

IKN乳化機的相對優(yōu)勢在于:

一、轉(zhuǎn)速。高的轉(zhuǎn)速是獲得超細混懸液、乳液的一個前提，14000rpm是普通乳化機的4-5倍。剪切能力強，粒徑被細化的更小，并且生產(chǎn)效率更高。

二、定轉(zhuǎn)子。IKN定轉(zhuǎn)子間隙一般為0.2-0.3mm，而普通乳化機一般為0.5-0.7mm，IKN定轉(zhuǎn)子更加經(jīng)密，對于物料的細化效果更好。另外，IKN乳化機配置三組定轉(zhuǎn)子，物料通過工作腔體，相當于被剪切處理了3遍，乳化分散均質(zhì)

三、機械密封。IKN乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉(zhuǎn)速的運行。

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