詢(xún)價(jià)
- 是否安全：安全
- 是否全新：全新
- 封裝：紙箱
- 質(zhì)保服務(wù)：一年
- 顏色：圖片色
一、主要技術(shù)參數(shù)
GJJ-0.03/100實(shí)驗(yàn)室均質(zhì)機(jī) ，一個(gè)小時(shí)處理量30L，大壓力100mpa，工作壓力0-80mpa，小試驗(yàn)量150ml，功率：4kw，電壓：三相380Vv50hz，雙柱塞結(jié)構(gòu) ，柱塞根數(shù)：2根，柱塞密封圈：盤(pán)根，單向閥材質(zhì)：司太立合金，調(diào)壓閥材質(zhì)：硬質(zhì)合金，調(diào)壓閥：兩極，壓力表：衛(wèi)生級(jí)隔膜表
二、結(jié)構(gòu)原理及特點(diǎn)
本機(jī)主要由箱體部件、泵體部件、均質(zhì)部件，壓力顯示等部件組成。
通過(guò)電動(dòng)機(jī)采用三角帶帶動(dòng)傳動(dòng)軸、經(jīng)連桿滑塊，帶動(dòng)柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使泵體的料液不斷吸入和壓出，因此，物料則產(chǎn)生了強(qiáng)大壓力，使料液在擠研，擊與失壓，膨脹等多種復(fù)合力作用下被的進(jìn)行細(xì)化混合。
該機(jī)具有結(jié)構(gòu)新穎，操作簡(jiǎn)單、維修方便，等特點(diǎn)。
三、安裝與使用
1、 安裝
（1）本機(jī)底部有四件調(diào)整螺桿及墊塊支撐，不需作其它固定，若在墊塊下面鋪放橡膠防震墊，則能進(jìn)一步減少工作時(shí)的噪音及提高平穩(wěn)性。
（2）位后，應(yīng)用水平尺對(duì)閥體校平，以保證使用時(shí)工作平穩(wěn)。
（3）需接用清潔的冷卻水。
（4）料液缸應(yīng)高于本機(jī)進(jìn)料口。
（5）本機(jī)出料口管道上不準(zhǔn)安裝閥門(mén)，以免產(chǎn)生悶車(chē)事故。
2、 使用
（1）啟動(dòng)前，應(yīng)檢查各堅(jiān)固件及管道等接合是否堅(jiān)固。
（2）往動(dòng)力箱注入清潔的機(jī)械油油位線(xiàn)。一般情況下采用HJ40機(jī)械油，在高溫場(chǎng)所工作應(yīng)選用HJ50機(jī)械油。
（3）核對(duì)皮帶輪轉(zhuǎn)向（面對(duì)大皮帶輪逆時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)），工作中嚴(yán)禁反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
（4）將調(diào)節(jié)手柄旋至放松位置。
（5）接通冷卻水。
（6）啟動(dòng)后，應(yīng)逐步調(diào)整到所需壓力，避免壓力突變引起擊，為保證產(chǎn)品質(zhì)量啟動(dòng)階段出來(lái)的料液應(yīng)將其回至料缸，待壓力穩(wěn)定后再將其送出。
（7）啟動(dòng)后如壓力表劇烈跳動(dòng)或壓力上不去，則應(yīng)松開(kāi)放氣裝置螺釘，直至無(wú)氣泡溢出，再將螺釘旋緊。
（8）料液用戶(hù)預(yù)先應(yīng)通過(guò)吋50目以上的過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，以避免料液的雜物阻塞管道或卡死閥門(mén)，影響機(jī)器正常工作。
（9）均質(zhì)機(jī)使用方法；本機(jī)為二級(jí)均質(zhì)，在使用中可根據(jù)制品要求合適的均質(zhì)方法，大多數(shù)制品只需均質(zhì)通達(dá)到均質(zhì)效果。如使用二級(jí)均質(zhì)時(shí)，可先調(diào)第均質(zhì)壓力（不
得過(guò)所需壓力的2/3），然后再調(diào)第二級(jí)均質(zhì)至所需壓力?；蛳日{(diào)第均質(zhì)壓力使壓力表稍有上升，再調(diào)二級(jí)均質(zhì)至所需壓力的1/3，然后再調(diào)第至所需壓力。作為高壓泵用，采用調(diào)壓，根據(jù)加工物料的要求直接調(diào)到使用壓力。
（10）停車(chē)前應(yīng)旋松均質(zhì)調(diào)壓手柄，去除壓力，待機(jī)停轉(zhuǎn)后再關(guān)閉進(jìn)料管道上的閥門(mén)。
實(shí)驗(yàn)室均質(zhì)機(jī)實(shí)驗(yàn)室均質(zhì)機(jī)實(shí)驗(yàn)室均質(zhì)機(jī)實(shí)驗(yàn)室均質(zhì)機(jī)
機(jī)器停止使用后，泵體內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行清洗，清洗時(shí)先用1%的燒堿水溶液清洗，再換用80—90℃清潔熱水循環(huán)5—10分鐘，每次使用前應(yīng)同樣進(jìn)行清洗處理。
