依肯銅銨纖維高速納米均質(zhì)機(jī)，設(shè)備制造

銅銨纖維，將植物桿莖經(jīng)化學(xué)處理提煉得到的纖維素溶解在銅銨溶液中，紡制而成的一種再生纖維素纖維。

其反應(yīng)式為：1857年E.施魏策爾將氫氧化銅溶解在濃氨水中，制成可溶解纖維素的銅銨溶液，后經(jīng)W.克魯克斯等人的研究，制成銅銨纖維。制備　一般用α纖維素含量高的漿粕，溶解于銅銨溶液中，制成濃度很高的纖維素溶液。采用漏斗式拉伸紡絲法，溶液從噴絲頭噴出與水浴液一起從紡絲漏斗中流下，在大約拉伸至400倍的過(guò)程中，逐漸固化成為絲條。銅銨纖維的紡絲方法有：絞式、離心式和連續(xù)式三種。噴絲頭用鎳或不銹鋼制成，孔徑為0.5～1毫米，可制成纖度*細(xì)的纖維。絲的截面不分皮芯層，且可將兩根或多根單絲粘著在一起，制成無(wú)捻絲。銅銨纖維所用化學(xué)藥劑主要為氧化銅和氨或者堿式硫酸銅和氨，理論上兩者都可用離子交換樹(shù)脂來(lái)回收。性質(zhì)和應(yīng)用　銅銨纖維在外觀(guān)、手感和柔軟性方面與蠶絲很近似，它的柔韌性大、富有彈性和**的懸垂性，其他性質(zhì)和粘膠纖維相似。在顯微鏡下，縱向呈圓柱狀，截面呈圓形。一般銅銨纖維紡制成長(zhǎng)纖維，特別適合于制造變形竹節(jié)絲，紡成很像蠶絲的粗節(jié)絲。銅銨纖維適于織成薄如蟬衣的織物和針織內(nèi)衣，穿用**。隨著粘膠纖維的興起，銅銨纖維曾一度失去競(jìng)爭(zhēng)能力，目前因銅和氨的回收方法有較大改進(jìn)，工藝簡(jiǎn)單，又重新引起了人們的注意。 

上海依肯自主研發(fā)的分體式三級(jí)均質(zhì)機(jī)，具有高轉(zhuǎn)速，低能耗，低噪音，高壽命等優(yōu)勢(shì)，經(jīng)過(guò)IKN研發(fā)部全體員工的不懈努力，終于解決了IKN三級(jí)分體式均質(zhì)機(jī)的提速問(wèn)題。市場(chǎng)上一般使用的均質(zhì)機(jī)，由于定轉(zhuǎn)子精度以及機(jī)械密封原因，轉(zhuǎn)速**只能達(dá)到2910轉(zhuǎn)，而IKN **研發(fā)的三級(jí)粉體式均質(zhì)機(jī)將轉(zhuǎn)速提高大了9000轉(zhuǎn)，從而更好的解決了市場(chǎng)的需求。

高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻管線(xiàn)式高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù)，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

主要用于微乳液及超細(xì)懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號(hào)的機(jī)器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率，非常易于擴(kuò)大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

依肯銅銨纖維高速納米均質(zhì)機(jī)，銅銨纖維高速納米均質(zhì)機(jī)，IKN高速納米均質(zhì)機(jī)