產(chǎn)品特征:
1.GIPP-2000T溶劑噴霧干燥機采用彩色7寸大液晶觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結(jié)合，十段程序控溫，自帶記憶功能，國內(nèi)：
2.全自動控制：一鍵式開機，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達預(yù)定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示；關(guān)機時按停止鍵，機器自動關(guān)機。
3.手動控制：如需在實驗過程對工藝參數(shù)進行調(diào)整，可方便切換至手動狀態(tài)，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）。
4.關(guān)機保護功能：儀器工作結(jié)束后，應(yīng)該保留風(fēng)機工作狀態(tài)，以便玻璃部分冷卻，本機器通過智能程序設(shè)定，當(dāng)溫度低于30度時，風(fēng)機自動關(guān)閉，無需人工手動關(guān)閉風(fēng)機；保護設(shè)備不因誤操作（強行關(guān)風(fēng)機）而導(dǎo)致加熱元件過燒
5.時間設(shè)定功能：用戶可以自行設(shè)定機器的工作時間，無需人工看守，工作時間結(jié)束機器停止工作，大的節(jié)省客戶做實驗的寶貴時間。
6.實驗室小型噴霧干燥機內(nèi)置全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性好，而且噪音低，小于50db，合實驗室噪音標(biāo)準(zhǔn)；
7.二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機機身采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密制造，設(shè)計緊湊，無需附屬設(shè)備，方便使用，歷久。
8.噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，使干燥過程在無污染的環(huán)境下進行；且使整個噴霧干燥實驗過程耐腐蝕，不銹鋼原部件皆易拆洗；
9.為了滿足用戶在實驗范圍調(diào)節(jié)各項參數(shù)的要求，在干燥溫度控制的設(shè)計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確，加熱控溫±1℃。
10.為了保持樣品的純凈，配備了進風(fēng)口過濾器。
11.干燥塔自動清洗功能，無需手動清洗，大大節(jié)省實驗時間并加強干燥樣品回收率。
技術(shù)參數(shù):
1、GIPP-2000T溶劑噴霧干燥機采用全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）
2、進風(fēng)溫度控制：30℃～400℃
3、出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃
4、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h
5、進料量：蠕動泵可調(diào)為2000ml/h
6、小進料量：50mL（進料量可通過進料蠕動泵調(diào)節(jié)磁力攪拌器可選）
7、主機不銹鋼，不銹鋼干燥室，不銹鋼旋風(fēng)分離器，不銹鋼樣品收集瓶，不銹鋼樣品收集管
8、實時PID控溫技術(shù)，進風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實時在線顯示，控溫±0.1℃
9、干燥時間：0.8～1.0S ，干燥粒徑：8-80um（依據(jù)噴頭種類可調(diào)）
10、機器具有誤操作保護功能，當(dāng)風(fēng)機和加熱器開關(guān)使用順序按錯時，機器自動提醒，新手誤操作順壞機器。
11、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率
12、噴嘴口徑：Φ0.5mm/Φ0.7mm/Φ0.75mm/Φ1.0mm/Φ1.5mm/Φ2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制，噴霧頭冷卻裝置（可選）
13、干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍，可根據(jù)實際情況確定干粉回收的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高可≥96%。
14、針對黏性物料，設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整；
15、智能嵌入式智能控制系統(tǒng)，取代市場上的PLC控制，穩(wěn)定性更強
16、塔壁吹掃裝置，物料得率更高
17、蠕動泵： 25w
18、空氣壓縮機：0.55kw無油式
19、變頻器：0.75kw
20、風(fēng)機： 0.22 kw
21、整機功率：3.6KW/220V
22、設(shè)備尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）
附帶配件：主機不銹鋼，不銹鋼干燥室，不銹鋼旋風(fēng)分離器，不銹鋼樣品收集瓶，不銹鋼樣品收集管，輸料硅膠管，卡箍等
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物料性質(zhì)對中藥實驗室霧干燥機粘壁性的影響
中藥提取物的性質(zhì)與粘壁性的關(guān)系
吸濕性 中藥提取物的吸濕性是影響噴霧干燥的主要問題，中藥浸膏粉吸濕后導(dǎo)致粉體粘性增強、分散性降低。因此，在噴霧干燥過程中，粉體的吸濕性是造成粘壁現(xiàn)象或結(jié)成塊狀的主要原因。 相對密度 提取液的相對密度對噴霧干燥的影響較為顯著。提取液經(jīng)濃縮后相對密度一般以控制在1．05～1．15為宜。但不同種類的中藥提取液，其相對密度的適宜范圍也不同。如冰黃五苓散提取液適宜的相對密度為1．18一1．22，在進風(fēng)溫度、進風(fēng)量不變的情況下，隨著密度的增加，粘壁情況減輕，得粉率；但隨著提取液密度的增加，導(dǎo)致藥液流動性變差，易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，并可引起噴頭堵塞等問題。
點 中藥浸膏點低于進風(fēng)溫度是產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象的主要原因。杜松等H o研究發(fā)現(xiàn)：中藥浸膏干燥過程存在一個“點”溫度，過這個溫度，物料就容易塌陷粘壁。水提在噴霧干燥時粘壁情況不嚴(yán)重，而水提液經(jīng)醇沉除雜后的藥液及中藥的高濃度乙醇提取液在噴霧干燥過程中易產(chǎn)生較為嚴(yán)重的粘壁現(xiàn)象，這是由于水提取液中含有淀粉等高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg物質(zhì)，經(jīng)醇沉后淀粉被除去，而高濃度乙醇提取液中淀粉含量低，使得提取物的Tg低于噴霧干燥時的溫度，則出現(xiàn)干燥物塌陷、變軟，導(dǎo)致粘壁現(xiàn)象發(fā)生。李智等將甘草用不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)(300，400，500，600，700 g／L)的乙醇溶液進行提取，然后將各提取液分別進行噴霧干燥，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：使用600 g／L以上乙醇的提取物，在干燥時粘壁現(xiàn)象較為嚴(yán)重。另外，藥液在噴霧干燥前須過篩，粗粒混入，阻塞噴嘴；過濾后的藥液，在70一90℃保溫，這樣利于藥液流動，能減少粘壁情況。
輔料對粘壁的作用 鑒于以上中藥提取物本身的性質(zhì)、特點及噴霧干燥時粘壁的情況，需要對中藥提取物進行改性．常采用加入輔料的方法改變中藥提取液的特性，以粘壁的情況。
