太陽(yáng)能生產(chǎn)線工藝流程

1.電池分選
2.激光劃片
3.電池片焊接
4.檢測(cè)
5.排版鋪設(shè)
6.層壓
7.固化
8.裝框
9.裝接線盒
10.測(cè)試
11.清洗
12.包裝入庫(kù)

太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介：

 　　1、電池測(cè)試：由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來(lái)的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類(lèi)；電池測(cè)試即通過(guò)測(cè)試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對(duì)其進(jìn)行分類(lèi)。　　以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。　　2、電池片焊接：串焊機(jī)是利用機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行的電池片搬送，在加熱底板上利用紅外燈管的高溫氣體對(duì)電池片進(jìn)行焊接。       3、層壓敷設(shè)：電池片焊接好且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。　　4、組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過(guò)抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為25分鐘。固化溫度為150℃。　　5、修邊：層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除?！　?、裝框：類(lèi)似與給玻璃裝一個(gè)鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長(zhǎng)電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅樹(shù)脂填充。各邊框間用角鍵連接?！　?、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個(gè)盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接?！　?、高壓測(cè)試：高壓測(cè)試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測(cè)試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞?！　?、組件測(cè)試：測(cè)試的目的是對(duì)電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測(cè)試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級(jí)。

　　10、包裝入庫(kù)

自動(dòng)線跟手動(dòng)線相比的優(yōu)勢(shì)

2.1 產(chǎn)品一致性更加可靠 勞動(dòng)密集企業(yè)人為因素太多，多方面導(dǎo)致產(chǎn)品一致性很難 控制： 1）員工素質(zhì)不一，熟練度不一； 2）人員太多，導(dǎo)致工作環(huán)境很難達(dá)到要求； 3）產(chǎn)品難以控制。 

2.2 大幅提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 在單位時(shí)間內(nèi)能夠制造更多的產(chǎn)品，每個(gè)勞動(dòng)力的投入能 夠創(chuàng)造更高的產(chǎn)值，而且可以將勞動(dòng)者從常規(guī)的手工勞動(dòng)中解 脫出來(lái)，轉(zhuǎn)而從事更加有創(chuàng)造性的工作。 2

2.3 產(chǎn)品質(zhì)量具有高度重復(fù)性、一致性，能夠大幅降低不 合格率 

2.4 產(chǎn)品高 機(jī)器設(shè)備上采用了各種高的導(dǎo)向、定位、進(jìn)給、調(diào)整、 檢測(cè)、視覺(jué)系統(tǒng)或部件，可以保證產(chǎn)品裝配生產(chǎn)的高。 

2.5 縮短制造周期，減少制品數(shù)量 機(jī)器自動(dòng)化使產(chǎn)品的制造周期縮短，能夠使企業(yè)實(shí)現(xiàn)快速 交貨，提高企業(yè)在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)還可以降低原材料及 制品的數(shù)量，降低流動(dòng)資金成本。 

2.6 在對(duì)人體有害、危險(xiǎn)的環(huán)境下替代人工操作 

2.7 部分情況下只能依靠機(jī)器自動(dòng)化生產(chǎn) 目前，市場(chǎng)上的產(chǎn)品越來(lái)越小型化、微型化，零件的尺寸 大幅減小，各種微機(jī)電系統(tǒng)迅速發(fā)展，這些微型機(jī)構(gòu)、微型傳 感器、微型執(zhí)行器等產(chǎn)品的制造與裝配只能依靠機(jī)器來(lái)實(shí)現(xiàn)。 

      正因?yàn)闄C(jī)器自動(dòng)化生產(chǎn)所具有的高質(zhì)量及高度一致性、高 生產(chǎn)率、低成本、快速制造等各種優(yōu)越性，制造自動(dòng)化已經(jīng)成 為今后主流的生產(chǎn)模式，尤其是在目前經(jīng)濟(jì)一體化的環(huán)境 下，要有效地參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)，必須具有一流的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn) 裝備。制造自動(dòng)化已經(jīng)成為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、參與國(guó)際市場(chǎng) 競(jìng)爭(zhēng)的必要條件，制造自動(dòng)化是執(zhí)照也發(fā)展的必然趨勢(shì)。