Ф3.0×20m回轉(zhuǎn)式烘干機                           

一、設(shè)備規(guī)格型號、技術(shù)參數(shù)及工藝條件

1．設(shè)備規(guī)格型號、技術(shù)參數(shù)

1)設(shè)備規(guī)格：Ф3.0×20m

2)設(shè)備數(shù)量：1臺

3)設(shè)備總噸位：100t

4)筒體內(nèi)徑：Ф3.0m

5)筒體長度：20m

6)筒體安裝斜度：4%

7)筒體轉(zhuǎn)速：4～6rpm

8)烘干機產(chǎn)量：110t/h

9)進氣溫度：700℃，順流烘干。

10)煙氣與物流形式：順流

11)筒體旋向：從出料端向進料端看傳動裝置在 右 側(cè)，以設(shè)計院通知為準(zhǔn)。

12)傳動方式：單側(cè)傳動，設(shè)置主、輔傳動。

13)電機及功率：160 KW，型號：Y315L1-4，護等級IP44，緣等級F級，

選用沈陽電機。

14)主減速機：型號ZSY500，（泰興減速機廠）。

15)支輪、檔輪潤滑方式：干油杯。

16)支輪、檔輪冷卻方式：空氣自然冷卻。

17)進出料及密封形式：采用魚鱗片密封，魚鱗片與罩體接觸部分加環(huán)。

18)小齒輪材質(zhì)：35SiMn（壽命3年）

擋輪材質(zhì)：40Cr鋼（壽命3年）

托輪材質(zhì)：ZG鋼（表面硬化處理）（壽命3年）

滾圈材質(zhì)：ZG310-570（壽命5年）

19)揚料板形式：升舉式（焊接工藝）。

2.工藝條件：

1)烘干原料：鐵精粉+膨潤土混合料

2)原料粒度：-200目 ≥70%

3)原料含水量：≤10%

4)產(chǎn)品含水量：8±0.5%

5)原料堆比重：2.2t/m3

二、主要部件技術(shù)要求：

1.本技術(shù)協(xié)議書所使用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范如與行業(yè)所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)不一致時，按較執(zhí)行。

2.乙方對設(shè)備、配套件及產(chǎn)品質(zhì)量、安裝調(diào)試、試運轉(zhuǎn)等負有全責(zé)，并承擔(dān)主機及關(guān)鍵部件的制造。

3.正常情況下主機各設(shè)備須長期穩(wěn)定、運行。整機設(shè)計時應(yīng)考慮到設(shè)備帶料啟動及長期使用后筒體粘料等使主電機負荷所引發(fā)的情況，用液力偶合器控制啟動。

4.圓筒烘干機導(dǎo)料板及揚料板的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)設(shè)計、選材時應(yīng)作到不粘料或少粘料，并能較好的干燥效果；

5.圓筒烘干機在后部合理布置擋輪，對小齒輪支座、托輪軸承支座及擋輪支座進行，筒體在工作時向下竄動；

6.圓筒烘干機大齒輪采用油池稀油潤滑，齒輪護罩應(yīng)具備濺油功能，小齒輪軸承、托輪軸承、擋輪軸承及主減速機軸軸承等采用干油潤滑，設(shè)備供貨時配手動干油潤滑泵，干油潤滑泵安裝于烘干機附近；

7.轉(zhuǎn)筒干燥機筒體實行自動焊接，焊接后100%聲波探傷。

8.配慢速盤車裝置。

9.下料溜槽制作為上小下大的方形結(jié)構(gòu)，開口角度4度，內(nèi)加復(fù)合襯板。

三、供貨范圍

圓筒烘干機及配套設(shè)備一臺套，主要包括：留排氣接口、密封裝置、回轉(zhuǎn)部分、擋輪支承裝置、傳動裝置、支承裝置、配手動干油潤滑泵一臺和地基部分的地腳螺栓及配套雙螺母等。