一,∮2.4x13m球磨機技術(shù)參數(shù)
1 進料裝置 臺 1
2 電機YR800-8/1180 800kw 臺 1 含底座（已發(fā)用戶）
3 電機半聯(lián)軸器I 件 1
4 控制柜 臺 2
5 減速機JDX710 臺 1 含半聯(lián)軸器
6 減速機底座 件 1
7 筒體 件 1 含中空軸、磨頭襯板
8 小齒輪裝置 臺 1
9 支撐裝置 臺 2
10 大齒輪 付 1
11 輔助傳動裝置 臺 1
12 擋板 件 2
13 底座 件 2
14 出料篩子 件 1
15 出料上罩 件 1
16 出料下罩 件 1
17 齒輪罩殼 套 1 共6件
18 半粗羊毛氈 張 3
19 聯(lián)軸器罩一 件 1
20 聯(lián)軸器罩二 件 1
21 齒輪罩座 件 2
22 電機稀油站 臺 1 含電控柜
23 減速機稀油站 臺 1 含電控柜
24 主軸承稀油站 臺 2 含電控柜
25 出料支架 件 2
26 磨門 塊 3
27 壓梁 件 6
28 波形稱板 塊 800
29 環(huán)溝稱板 塊 232
30 空心擋料圈 塊 60
31 實心擋料圈I 塊 8
32 實心擋料圈II 塊 8
33 單層隔倉板 塊 24
34 二倉中心板 塊 2
35 盲板Ⅰ 塊 12
36 盲板Ⅱ 塊 12
37 篦板V 塊 12
38 篦板VI 塊 12
39 磨門襯板一 塊 4
40 磨門襯板二 塊 4
41 磨門襯板三 塊 2
42 磨門襯板七 塊 4
43 磨門襯板八 塊 8
44 磨門襯板九 塊 4
45 磨頭襯板I 塊 16
46 磨頭襯板II 塊 16
47 中心篩板 塊 1
48 螺栓M20×400 套 4 含彈墊、平墊、螺母
49 鋼套φ120X30 件 8
50 鋼管φ42 δ=5 件 96
51 銷A40X110 件 4
52 中心板II 塊 1
53 出口揚料板 件 2
54 支架板II δ=4 件 1
55 壓板δ=8 件 3
56 支架板一 件 1
57 支架板 件 1
58 篩板II δ=4 件 1
59 支架板二 件 1
60 導料錐 件 1
61鋼管φ58（內(nèi)徑）δ=25 件 8
62 進料螺旋筒 件 1
63 出料螺旋筒 件 1
64 水管 5米
65高壓 套
二,球磨機結(jié)構(gòu)概述
主要由以下幾個部分組成：
1、進料裝置
進料裝置是一個鼓型進料器，喂料設備相連以承接喂入的物料，通過雙頭螺旋把物料送進磨體。
2、回轉(zhuǎn)部分
回轉(zhuǎn)部分是一個用鋼板卷制焊接而成的筒體，兩端用螺栓分別與進、出料中空軸相連接，并水平的支撐在兩個主軸承上，在進、出料中空軸內(nèi)裝有進、出料螺旋筒。 回轉(zhuǎn)部分是通過固定在筒體一端的大齒圈，由小齒輪借助于減速器，電動機而回轉(zhuǎn)。
在筒體的內(nèi)部設有襯板，既保護筒體又起到把鋼球帶到適宜高度以粉磨效率之用。
為了從襯板螺栓孔往外漏灰，避免淋在筒體上的冷卻水(對水泥磨)滲入磨內(nèi)，襯板螺栓在緊貼筒體外臂處應纏上兩圈麻繩(或青麻加白鉛油)，以便密封。 筒體設有入孔門，以備裝卸研磨體修理更換筒體內(nèi)部件之用。
3、出料裝置
出料裝置是一個用鋼板制成的圓筒，前方有一個圓錐體，內(nèi)有螺旋，把圓筒及圓錐體用螺栓固定在中空軸上，隨筒體旋轉(zhuǎn)把物料送出。
4、主軸承
主軸承支撐著回轉(zhuǎn)部分、鋼球、物料等重量，是磨機正常運轉(zhuǎn)的主要部件之一。主軸承采用雙列向心球面軸承，能起到自動調(diào)心，以適應制造、安裝的誤差，為此在軸承端蓋的兩 側(cè)設有加油孔，以定期加注潤滑油用，主軸承的使用運轉(zhuǎn)正常。
5、傳動裝置
是由傳動軸承、彈性聯(lián)軸器，減速器所組成的一個傳動系統(tǒng)，彈性聯(lián)軸器既傳遞扭矩，又起到減震和適應由制造安裝誤差的作用，使機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
須指出，磨機的傳動裝置的布置，不允許隨便變動，如要變動，須小齒輪對大齒輪的作用力鉛直向上，并由此決定磨機的回轉(zhuǎn)方向，同時要改變帶方向性的部件結(jié)構(gòu)，一般情況下這是不允許的。
