5000L電磁渣污泥真空槳葉干燥設(shè)備

一、工藝條件：
     1、物料：           “電磁渣污泥”
2、初水份：          ～50%（濕基）
3、終水份：          ～20%（濕基）
4、濕處理量:         10-12噸/天(按照24低時計算)
5、干品堆積比重:     ～0.8 g/cm3
6、干燥溫度：        ～140℃
7、進(jìn)料溫度：        ～20℃   出料溫度：～80-100℃
8、加熱方式：        蒸汽
9、機(jī)器材質(zhì)：        物料接觸處304不銹鋼、其它A3制作 
10、安裝：           室內(nèi)
11、電源：           380V     50HZ      三相四線
12、環(huán)境：           20℃     760mmHg   相對濕度: φ=80%
13、干燥方式：       真空槳葉耙式干燥
14、 操作方式：      間歇式
根據(jù)物料的特性及水分干燥要求初步擬選用：5000L電磁渣污泥真空槳葉干化機(jī)
二、概述：
5000L電磁渣污泥真空槳葉干化機(jī)廣泛適用于制藥、化工、食品、染料、粉末冶金等行業(yè)的粉、粒狀（包含晶體）.濾餅漿狀等物料的干燥。
該干燥設(shè)備機(jī)身中間為圓柱體。頂部設(shè)進(jìn)料口，抽真空口和熱源進(jìn)、出口（使用蒸汽時上部蒸汽進(jìn)口，使用熱水或?qū)嵊蜁r上部為出口），在下部設(shè)有同樣高低的管口。器身內(nèi)、外共分三層，中間夾套加熱介質(zhì)可以是蒸汽或循環(huán)熱水或?qū)嵊?，保溫層為超?xì)玻璃棉，保溫性很好，內(nèi)膽投放物料，物料通過槳葉抄板攪動物料與器壁接觸獲取熱量，在真空下加速了干燥速度，這樣避免物料在干燥時表面泛黃的現(xiàn)象，并高高縮短了物料干燥時間，提大了勞動生產(chǎn)率。特別適用于有被氧化危險的物料和熱敏性物料的干燥。在干燥不破壞晶體的物料，嚴(yán)格限制金屬離子的物料以及要求流出揮發(fā)物（或有毒物質(zhì)）須收回（或有毒性）的物料，則更能顯示了它的優(yōu)越性。
本干燥設(shè)備操作簡單，進(jìn)出料方便，高幅度減輕了工人勞動強(qiáng)度，同時亦減少了物料在干燥流程中受到的環(huán)境污染，提大了產(chǎn)品質(zhì)量。
三、5000L電磁渣污泥真空槳葉干化機(jī)工作原理：
機(jī)器在耙齒轉(zhuǎn)動時，內(nèi)部的物料上、下不斷的被耙齒翻動，使物料不斷的更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導(dǎo)的熱量，與此同時，干燥設(shè)備的真空度可達(dá)到-0.07Mpa，各種物料中的溶媒（包含水）在真空條件下均能在較小的溫度迅速汽化，達(dá)到加快物料干燥的目的。

四、5000L電磁渣污泥真空槳葉干化機(jī)應(yīng)用范圍:
特別適用于干燥熱敏性物料，在大溫下易氧化的物料、或干燥時易板結(jié)的物料，以及干燥中流出的蒸汽須收回的物料。干燥完畢后物料為粉末狀，因此對于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無需粉碎。耙式真空干燥設(shè)備進(jìn)料含水率可達(dá)90%，被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，干燥后物料水份可達(dá)1%，甚至0.5%。
說明:
本企業(yè)設(shè)計的槳葉耙式真空干燥設(shè)備,在原來耙式真空干燥的基礎(chǔ)上加以改進(jìn),主軸上焊接耙桿的位置焊接槳葉片,主軸通入蒸汽,在主機(jī)夾套加熱的同時,槳葉片同時加熱,高高增加了加熱面積,提大了干燥強(qiáng)度,縮短了干燥時間.
五、5000L電磁渣污泥真空槳葉干化機(jī)制作構(gòu)造說明：
1、干燥設(shè)備機(jī)身：干燥設(shè)備機(jī)身經(jīng)外表、夾層和內(nèi)膽組成。外表與夾層之間填以保溫良很好的超細(xì)玻璃棉，起到保溫作用。夾層與內(nèi)膽之間通以蒸汽或熱水、導(dǎo)熱油等。以起到加熱物料的作用。內(nèi)膽使用不銹鋼制作，并且由過拋光，以便于清洗，來滿足物料干燥的要求，還有利于熱量的傳導(dǎo)，提大干燥速率。
2、減速裝置：本減速器裝在設(shè)備的右側(cè)，工作時，電動機(jī)通過皮帶輪、三角皮帶傳動給減速器，傳遞給主軸轉(zhuǎn)動耙齒，后使筒體求得～8轉(zhuǎn)/分左右的勻速回轉(zhuǎn)速度。
3、電動機(jī)機(jī)座裝置：電動機(jī)裝在右側(cè)的活動板上，可上下調(diào)整，使三角皮帶緊松適合。
4、電氣控制裝置：所有的電氣控制、按鈕、指示燈都裝在控制箱體上，操作時可根據(jù)面板的文字說明操作。攪拌軸的正、反轉(zhuǎn)時間可根據(jù)物料的特性進(jìn)行調(diào)節(jié)；往往可控制在5-10分鐘左右（即：正轉(zhuǎn)5-10分鐘后停下，然后再反轉(zhuǎn)5-10分鐘，依次循環(huán)轉(zhuǎn)動。）
5、 真空管：用于抽取筒體蒸發(fā)的溶煤（或水）汽體。在進(jìn)口端裝有過濾器，采用時應(yīng)包覆工業(yè)滌綸絨布，防止物料帶出。
6、 密封結(jié)構(gòu)：主軸兩端使用填料密封，達(dá)到在真空狀態(tài)下的良很好密封效果。為了提大腔內(nèi)真空度,在填料密封外端加裝了單端面機(jī)械密封.
7、 攪拌軸及耙臂耙齒使用不銹鋼厚壁管，內(nèi)部通入蒸汽，高高增加了傳熱面積。
8、 進(jìn)、出料體人性化設(shè)計。進(jìn)料體為快卸法蘭，裝料快捷方便。出料口使用側(cè)面快開出料，出料方便，操作簡便，出料口底部無存料，出料時裝袋方便。
六、5000L電磁渣污泥真空槳葉干化機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
項目 型  號 
名稱 單位 ZJB-5000 
總?cè)萘?nbsp;L ≈5000 
工作容積 L ≈3000 
加熱面積 M2 ≈45 
轉(zhuǎn)速 r.p.m ≈3-10 
功率 Kw 30（變頻） 
七、附件說明
5000L電磁渣污泥真空槳葉干化機(jī)

（一 ）主要技術(shù)參數(shù)：
1、 主機(jī)容積：5000L ；裝料容積：約3000L。
2、 電機(jī)功率：30kW。（變頻調(diào)速）
3、 主機(jī)轉(zhuǎn)速： 3-10rpm。
4、 內(nèi)筒體直徑：Φ1300×4000×14㎜使用不銹鋼制作；
夾套：Φ1472×4072×12㎜使用碳鋼制作。
強(qiáng)化隔環(huán):Φ1448×Φ1328×12㎜  使用碳鋼制作。
端蓋使用30mm碳鋼板內(nèi)貼3mm304不銹鋼。
5、 主機(jī)攪拌軸使用厚壁管制作。槳葉片及主軸內(nèi)部均通入蒸汽或?qū)嵊?，增加傳熱面積。 
6、 主機(jī)進(jìn)料口使用快開壓蓋，既簡單、方便，又能保證良很好的真空密封
效果。主機(jī)出料口使用側(cè)面出料，操作簡單、方便，密封性能良很好。
7、 主機(jī)的密封使用填料密封加機(jī)械密封、能夠保證主機(jī)有較大的真空度，提大了干燥的速度。
8、主機(jī)傳動使用齒輪減速機(jī)、連軸器及皮帶傳動，傳動平穩(wěn)、可靠。
9、筒體內(nèi)抽真空：-0.07Mpa以上。
10、電源為380V，三相，50Hz。
11、抽真空系統(tǒng)說明：（客戶自備）

（二）配置表：
序號 名稱 配置及材質(zhì) 數(shù)量 注意 
1 內(nèi)膽 不銹鋼/δ=14mm 1件  
2 加熱夾套 Q235A/δ=12mm 1件 夾套內(nèi)設(shè)導(dǎo)流帶，保證蒸汽路順暢，且無短路現(xiàn)象 
3 筒體法蘭 Q235A/δ=40mm 貼3mm 304不銹鋼 2件 車加工 
4 端蓋內(nèi)帖 不銹鋼/δ=3mm 2件 內(nèi)壁拋光 
5 筒體保溫封面板 Q235A、δ=2mm 1件 滿焊 
6 保溫強(qiáng)化筋、法蘭 Q235A 1套  
7 保溫棉 硅酸鋁 1批 厚度80mm 
8 加、出料口裝置 不銹鋼 各1件  
9 加、出料口法蘭 304/δ=10mm 各1件 車加工 
10 主軸 組件 1只 厚壁管 
11 槳葉片 不銹鋼 32件  
12 抄料板 不銹鋼 32件  
13 外夾套強(qiáng)化筋 Q235A 1套  
14 帶座軸承 組件 2套 國產(chǎn)品牌（配套軸承) 
15 旋轉(zhuǎn)接頭 組件 1套  
16 填料密封  2套  
17 機(jī)械密封  2套  
18 電機(jī) 組件 1套 30kw（變頻控制） 
19 齒輪減速機(jī)  1臺 齒輪減速機(jī)（配套支架） 
20 聯(lián)軸器 組件 1套  
21 皮帶輪 ￠300mm、 ￠140mm、 各1只 C型 
22 真空表、溫度表 組件 1套  
23 抽真空裝置 A3 1套  
（1） 緩沖收回罐 150L 1只 （客戶自備） 
（2） 真空管道 A3 1套 （客戶自備） 
（3） 真空泵  1臺 （客戶自備） 
（4) 冷凝器  1臺 （客戶自備） 
24 支架 Q235A槽鋼 1套  
25 獨立控制柜 Q235A柜體 1臺  
26 輔助材料 油漆、螺絲 密封件 1批 法蘭及閥門