LNG 與 CNG 的介紹

LNG：液化天然氣（LNG）是天然氣在常壓下冷卻至-162℃后液化形成，在此

過程中已除去硫、汞等雜質(zhì)，是清潔的無色透明液體燃料，液化后其體積縮

小 600 倍（見下表），運輸及貯存方便。LNG 通常儲存在的外部具有高熱

層的諸罐內(nèi)。通過的汽車槽車（目前我國       LNG   運輸主要使用工具）、LNG

運輸船、火車集裝車運至各地，再在汽化站里汽化后變成氣態(tài)后，通過管網(wǎng)送到

用戶（居民用戶、工業(yè)用戶），論壇有大量的資料介紹。

CNG：壓縮天然氣是天然氣先經(jīng)計量，調(diào)壓后進(jìn)入凈化裝置，脫除水，硫化

氫，二氧化碳，標(biāo)準(zhǔn)要求。經(jīng)壓縮機(jī)加壓至 15~25MPA，通過加壓站的高

壓膠管和快裝接頭向 CNG 鋼瓶拖車充氣，當(dāng)鋼瓶壓力設(shè)定值后，壓縮機(jī)自

動停機(jī)。CNG  鋼瓶拖車通過公路運輸?shù)竭_(dá)城鎮(zhèn)卸氣站，通過卸報站的高壓膠管

和快裝接頭卸氣，CNG   入換熱器加熱（天然氣通過調(diào)壓器減壓

時溫降過大，影響后續(xù)設(shè)備及管網(wǎng)的正常運行），再進(jìn)入調(diào)壓器減壓，之后

依次經(jīng)過二級換熱器，二級調(diào)壓器，三級調(diào)壓器，將壓力調(diào)至城鎮(zhèn)管網(wǎng)運行壓力，

經(jīng)計量，加臭后進(jìn)入城鎮(zhèn)輸配管網(wǎng)。

卸氣裝置的加熱和調(diào)壓級數(shù)應(yīng)綜合鋼瓶拖車工作壓力，調(diào)壓裝置卸氣能

力，城鎮(zhèn)管網(wǎng)設(shè)計壓力等因素確定。卸氣站的調(diào)峰可采用多種方式，如管束儲氣，

儲罐儲氣，設(shè)調(diào)峰氣源以及利用鋼瓶拖車等。由于每輛鋼瓶拖車的載氣能力為

3000~6000 立方米，具有的調(diào)峰能力，利用 CNG 鋼瓶拖車調(diào)峰不失為一

種經(jīng)濟(jì)，靈活的調(diào)峰手段。

瓶/鋼瓶檢測設(shè)備是我公司根據(jù)國內(nèi)外CNG/LNG/LPG新能源汽車車載氣瓶/無縫鋼瓶的使用要求，結(jié)合我國的實際情況開發(fā)研制而成的整套氣瓶檢測線。

可根據(jù)客戶的要求做針對性的檢測設(shè)備。

詳情可來電咨詢：  QQ：276323760

 LNG液化天然氣鋼瓶檢測設(shè)備  LNG鋼瓶檢測設(shè)備主要有：

 1、氮氣置換裝置  2、液化天然氣鋼瓶氣密性試驗機(jī) 3、液化天然氣鋼瓶內(nèi)膽試驗裝置 4、液化天然氣鋼瓶靜態(tài)蒸發(fā)測試裝置 5、閥校驗臺 6、殘夜殘氣回收裝置 7、鋼瓶外部清洗機(jī) 8、輔件除銹除油機(jī) 9、液氮儲罐 

一、參考標(biāo)準(zhǔn)  〔1〕 GB24159-2009《焊接熱氣瓶》。  〔2〕 GB12135-1999《氣瓶定期檢驗站技術(shù)條件》。  〔3〕 ，質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)【2000】250號《氣瓶監(jiān)察規(guī)程》。 〔4〕 TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗規(guī)程》，質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布。 〔5〕 /T 4730-2005《承壓設(shè)備檢測》。  〔6〕 QC/T 755-2006《液化天然氣(LNG)汽車裝置技術(shù)條件》。 〔7〕 GB/T20734-2006《液化天然氣汽車裝置安裝要求》。〔8〕 GB/T12716-2002 《60°密封管螺紋》。 〔9〕 GB 150-1998《鋼制壓力容器》。  〔10〕GB/T14525-2010《波紋金屬軟管通用技術(shù)條件》。〔11〕GB/T12137-2002《氣瓶氣密性試驗方法》。  〔12〕TSG R0009-2009《車用氣瓶技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布。 〔13〕GB/T 18443.1～18443.5 -2001《 低溫?zé)釅毫θ萜髟囼灧椒?/span> 》。 〔14〕TSG R0009-2009《車用氣瓶技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局。

 LNG鋼瓶檢測設(shè)備要求  1、檢驗環(huán)境的要求：  廠房能滿足全年連續(xù)檢驗操作；廠房通風(fēng)良好，非封閉式空間。檢驗質(zhì)量的要求；檢驗措施；氣瓶存放、保管手段要求按區(qū)劃分，互不干擾，標(biāo)識是否明確；氣瓶存放、保管和檢驗周轉(zhuǎn)等有不損傷外氣瓶表面的設(shè)施或支架等。 2、瓶內(nèi)殘余氣體處理：  先要確定瓶內(nèi)殘余氣體的壓力和性質(zhì)；然后要有釋放殘余氣體并能處理的護(hù)服、設(shè)備和工具；有可燃?xì)怏w或殘余液體的回收、置換和處理裝置的工藝文件并密閉進(jìn)行，包括：正壓法用的壓縮機(jī)、殘液罐和相關(guān)的工藝管線等；負(fù)壓法用的烴泵、殘液罐、器（或聚集器）和相關(guān)的工藝管線等；要有處理被堵塞瓶閥的工具；要有和消的證明文件。  3、應(yīng)配備LPG鋼瓶的蒸汽吹掃裝置或氣瓶焚燒設(shè)備；要有和消的證明文件；蒸汽吹掃裝置要求蒸汽壓力不小于0.2MPa，時間不低于4min；氣瓶焚燒設(shè)備要有溫度控制裝置及進(jìn)給速度控制裝置，并能連續(xù)生產(chǎn)；配備可燃?xì)怏w分析儀一臺；要有和消的證明文件；  4、至內(nèi)窺鏡一臺或檢驗內(nèi)表面的（≤24V）照明裝置； 5、檢測設(shè)備（磁粉或滲透），要時射線探傷機(jī)1臺（注1）； 6、測厚儀1臺（多種氣瓶檢驗單位2臺），應(yīng)為±0.1%； 7、稱重衡器至少一臺。衡器量程：1.5～3.0倍；檢驗周期：三個月。 8．水壓試驗方法是否合GB/T9251標(biāo)準(zhǔn)。 9、液化天然氣（LNG）氣瓶檢驗后、安裝前供氣系統(tǒng)吹掃操作，即氮氣置換裝置1臺。 10、低溫冷試操作。。  11、瓶閥自動安裝設(shè)備至少一臺。 12．氣密性試驗要求：  合規(guī)范要求的氣密性試驗裝置、接頭；所用的氮氣純度應(yīng)不低于GB3864中規(guī)定的Ⅱ類二級指標(biāo)。  13．處理報廢氣瓶用的設(shè)備應(yīng)合鋸切或壓扁的要求。