1、系列真空注油設備用于非晶合金變壓器、高壓油浸互感器、高壓油浸套管、電力電容器的真空注油處理（可根據(jù)產(chǎn)品的特性增加干燥功能）。
 　　2、本設備注油系統(tǒng)可全自動運行，對產(chǎn)品進行定量注油等工藝。
　　設備特點
　　 1、全真空下進行注油工藝（可增加干燥功能），并在產(chǎn)品干燥結(jié)束后自動定量注油，使產(chǎn)品質(zhì)量有。
 　　2、可采用三級真空泵系統(tǒng)，空罐限真空1Pa，罐體泄漏率≤0.4mbar?l/s，高真空環(huán)境純凈。
 　　3、在真空機組和真空罐之間安裝油氣分離捕集器，可冷凝回收部分緣油，避免和減少緣油對真空系統(tǒng)的污染。
 　　4、方形真空罐罐體及罐門為框型法蘭配做，可以法蘭不變形。
 　　5、具備加熱功能的真空罐采用電加熱，導熱油作為傳熱介質(zhì)；罐門采用電熱板加熱。使產(chǎn)品升溫均勻，不會產(chǎn)生局部過熱情況。罐內(nèi)溫度場穩(wěn)定時，其溫度均勻度為±3℃。
 　　6、帶干燥功能的注油設備，其導熱油加熱系統(tǒng)中并聯(lián)布置一組換熱器，產(chǎn)品工藝需要冷卻時，可通過冷卻導熱油溫度降低罐溫，使產(chǎn)品的溫度降至70℃以下，以便出爐時減少回潮現(xiàn)象。
 　　7、適當數(shù)量的注油分支管線通過法蘭進入真空罐，每套支路可通過適當?shù)墓苈泛彤a(chǎn)品連接，便于合格的緣油進入產(chǎn)品。
 　　8、注路、配件采用304不銹鋼材質(zhì)，總管路上總注油量設流量自動控制。
 　　9、的支路中分別配置流量計，用于預置設定各支路的注油總量，當設定注油量時，進油閥門關(guān)閉。同時每支路另配置1套玻璃轉(zhuǎn)子流量計，用于控制各支路注油流量，使注油速度可控。
 　　10、高端的控制系統(tǒng)采用PLC作為主控單元，工控機監(jiān)控，可實現(xiàn)工藝過程中，加熱、冷卻、抽真空及注油的自動控制。溫報警提示，自動斷水、斷氣保護及報警提示?？杀O(jiān)控、儲存、打印當前及歷史參數(shù)（時間、溫度、真空度、注油量）。