一、設(shè)備名稱、規(guī)格型號(hào)及依據(jù)：
　　1.1、設(shè)備名稱：MDG-10000E三相全波交直流熒光磁粉探傷機(jī)
　　1.2、設(shè)備型號(hào)：MDG-10000E
　　1.3、型號(hào)含義：M-磁粉探傷，D-多功能，G-熒光探傷。10000A型-周向磁化電流＝10000A
　　
　　二、設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)：
　　2.1、用戶現(xiàn)場(chǎng)和需方實(shí)際探傷工藝要求；
　　2.2、中華人民共和國(guó)磁粉探傷機(jī)《GB3721-83》標(biāo)準(zhǔn)；
　　中華人民共和國(guó)磁粉檢測(cè)《GB/T15822-95》標(biāo)準(zhǔn)；
　　機(jī)械工業(yè)部磁粉探傷機(jī)《/T8290-1998》標(biāo)準(zhǔn)；
　　機(jī)械工業(yè)部檢測(cè)磁粉檢測(cè)用試片《/T6065-2004》標(biāo)準(zhǔn)；
　　航空工業(yè)磁粉檢驗(yàn)《HB/Z72-1998》標(biāo)準(zhǔn)；
　　按照/T8290-98、HB/Z72-98等標(biāo)準(zhǔn)，并參照了美國(guó)MD-2060磁粉探傷設(shè)備功能的進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造；
　　2.3、ISO-9001質(zhì)量體系文件；
　　2.4、中華人民共和國(guó)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)。
　　
　　檢測(cè)工件名稱、規(guī)格及要求：
　　3.1、材料：鐵磁性材料，長(zhǎng)度3m.
　　3.2、檢測(cè)方法：周向磁化、縱向磁化、復(fù)合磁化。
　　3.3、檢測(cè)要求：外表面及近表面任意方向的裂紋和缺陷。
　　3.4、檢測(cè)電流：交直流電。
　　3.5、檢測(cè)靈敏度：A型2＃試片清晰顯示。該設(shè)備滿足多種大型件表面和近表面細(xì)微缺陷的檢測(cè)；
　　
　　
　　
　　四、設(shè)備總體要求及構(gòu)成：
　　4.1、該設(shè)備主要用于航空轉(zhuǎn)包類環(huán)形件的磁粉檢驗(yàn)，采用固定式機(jī)電分立型結(jié)構(gòu)，主要由直流電源控制柜、直流磁化電源、工業(yè)計(jì)算機(jī)操作控制裝置（安裝于磁化主機(jī)操作位置）、交流磁化電源、交流磁化控制室、交直流轉(zhuǎn)換裝置、電氣控制系統(tǒng)、磁化系統(tǒng)及磁頭閉合裝置、磁懸液及回收系統(tǒng)、退磁系統(tǒng)、紫外燈及暗室等部分組成，并相應(yīng)聯(lián)為一體。
　　4.2、該設(shè)備采用工業(yè)計(jì)算機(jī)控制，對(duì)探傷的磁化電流、充磁時(shí)間、充磁次數(shù)、間隔時(shí)間、退磁電流、退磁時(shí)間、退磁頻率、數(shù)字顯示等進(jìn)行控制。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集充磁電流、充磁時(shí)間、退磁電流、退磁時(shí)間、退磁頻率，生成探傷表格，儲(chǔ)存打印探傷報(bào)表。并可查詢探傷原始記錄，進(jìn)行日常校驗(yàn)和季度校驗(yàn)。由（PLC）可編程序控制器控制設(shè)備的探傷過程和探傷節(jié)拍。并設(shè)有自動(dòng)和手動(dòng)操作功能，在執(zhí)行“自動(dòng)”操作時(shí)，即PLC自動(dòng)完成磁頭閉合、電夾緊、噴灑、充磁、電松開、磁頭返回、轉(zhuǎn)動(dòng)觀察、衰減式退磁等系列動(dòng)作；在執(zhí)行“手動(dòng)”操作時(shí)，實(shí)現(xiàn)磁頭閉合、磁頭返回、電夾緊、電松開、工件的正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)、交直流的換向、磁懸液的噴灑、交直流充磁、自動(dòng)衰減式退磁均可執(zhí)行單步操作?！?