胡麻榨油機榨出來的粗胡麻籽油含有游離脂肪酸，磷脂，色素，黏質(zhì)等物質(zhì)，這些物質(zhì)都影響胡麻籽油的質(zhì)量，因些須用胡麻精煉油設備進行精煉，以產(chǎn)品質(zhì)量標準。粗胡麻籽精制需要精制罐，水洗罐，真空脫水罐和壓濾機等設備。

胡麻籽油主要指標要求：精制后的胡麻籽油，質(zhì)量規(guī)格要水分0.07%以下，酸價為0.4mgKOH/g以下，碘價為177--195gI/100g,相對密度為 0.9320--0.9380，折射率為1.4790--1.4810，皂化價為189--195mgKOH/g,加熱試合標準，精煉率為低于 96%。

胡麻籽油要經(jīng)過沉淀、過濾、水化、脫臭等工序。有時還需要按要求進一步精煉，如堿煉、脫色、脫蠟和去除污染物處理等。是發(fā)現(xiàn)有污染時，要經(jīng)過處理，以免對人體有害。

胡麻精煉油設備根據(jù)不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質(zhì)從油 脂中除去，得到合質(zhì)量標準的成品油，就是油脂精煉的目的油脂精煉的方法根據(jù)操作特點和所選用的原料，油脂精煉的方法可大致分為機械法、化學法和物理 化學法三種。油脂的物理精煉工藝包括兩個部分，即毛油的預處理和蒸餾脫酸。預處理包括毛油的除雜(指機械雜質(zhì)，如餅渣、泥沙和草屑等)、脫膠(包括磷脂和 其他膠粘物質(zhì)等)、脫色三個工序。

通過預處理，使毛油成為合蒸餾脫酸工藝條件的預處理油，這是進行物理精煉的前提，如果預處理不好，會使蒸餾脫酸無法進 行或得不到合格的成品油。蒸餾脫酸主要包括油的加熱、冷卻、蒸餾和脂肪酸回收等工序。物理菜籽油精煉設備的工藝流程：物理精煉使用的主要設備有除雜機、過 濾機、脫膠罐、脫色罐、油熱交換罐、油加熱罐、蒸餾脫酸罐、臘肪酸冷凝器和真空裝置等。

胡麻精煉油設備通過油脂設備的目的是將油脂精煉，通常是指對毛油進行精制。毛油中雜質(zhì)的存 在，不影響油脂的食用價值和貯藏，而且給深加工帶來困難，但精煉的目的，又非將油中的雜質(zhì)都除去，而是將其中對食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無益 的雜質(zhì)除去，如棉酚、蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"雜質(zhì)"，如生育酚等要保留。

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