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1 調(diào)節(jié)閥的選型 1.1 選型應(yīng)考慮的主要因素 （1）要滿足生產(chǎn)過程的溫度、壓力、液位及流量要求；
（2）閥的泄漏及密封性要求；
（3）閥的工作壓差<需用壓差；
（4）對提高閥使用壽命和可靠性的考慮；
（5）對閥動(dòng)作速度、流量特性的考慮；
（6）對閥作用方式和流向的考慮；
（7）對執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式、輸出力矩、剛度及彈簧范圍的考慮；
（8）對材質(zhì)及閥經(jīng)濟(jì)性的考慮（選型不當(dāng)價(jià)格會(huì)相差3~4 倍）。 1.2 選型的一般原則 在滿足過程控制要求的前提下，所選的閥應(yīng)盡量簡單、可靠、價(jià)廉、壽命長、維修方便和備件來源及時(shí)可靠。要盡力避免單純追求好的結(jié)構(gòu)、好的材質(zhì)、多帶附件，而忽略了對可靠性、經(jīng)濟(jì)性的考慮。從可靠性觀點(diǎn)來看，結(jié)構(gòu)越簡單，其可靠性就越高；材質(zhì)選擇過高，將造成不必要的價(jià)格投入。 1.3 選型應(yīng)提供的工藝參數(shù)及系統(tǒng)要求 （1）工藝參數(shù)：溫度、壓力、正常流量時(shí)壓差及切斷時(shí)的壓差。
（2）流體特性：腐蝕性、粘度、溫度變化對流體特性的影響。
（3）系統(tǒng)要求：泄漏量、可調(diào)比、動(dòng)作速度與頻率、線性及噪音。 1.4 調(diào)節(jié)閥的分類及選擇 調(diào)節(jié)閥按結(jié)構(gòu)特征大致可分為如下9大類： （1）直通單座調(diào)節(jié)閥：該閥應(yīng)用廣，具有泄漏小、許用壓差小、流路復(fù)雜、結(jié)構(gòu)簡單的特點(diǎn)，故適用于泄漏要求嚴(yán)、工作壓差小的干凈介質(zhì)場合，但小規(guī)格閥（DN<20mm）也可用于壓差較大的場合。
（2）直通雙座調(diào)節(jié)閥：與直通單座調(diào)節(jié)閥相反，具有泄漏大、許用壓差大的特點(diǎn)，故適用于泄漏要求不嚴(yán)、工作壓差大的干凈介質(zhì)場合，選型時(shí)應(yīng)注意該閥泄漏量大是否能滿足過程控制要求。
（3）套筒閥：套筒閥分為單密封和雙密封2種結(jié)構(gòu)，前者類似于單座閥，適用于單座閥場合。后者類似于雙座閥，適用于雙座閥場合。套筒閥還具有穩(wěn)定性好、裝卸方便的特點(diǎn)，但價(jià)格比單、雙座閥高50%~200%，還需專門的纏繞密封墊，是僅次于單、雙座閥應(yīng)用的較為廣泛的閥。
（4）角型閥：節(jié)流型式相當(dāng)于單座閥，但閥體流路簡單，適用于泄漏要求小、壓差不大的干凈介質(zhì)場合及要求直角配管的場合。
（5）三通閥：具有3個(gè)通道，可代替2個(gè)直通單座閥用于分流和合流及2相流溫度差≤150℃的場合。當(dāng)DN≤80mm時(shí)，合流閥可用于分流場合。
（6）隔膜閥：流路簡單，隔膜具有一定耐蝕性能，適用于較污濁介質(zhì)、弱腐蝕介質(zhì)的2位切斷場合。
（7）蝶閥：相當(dāng)于取一直管段來做閥體，且閥體又相當(dāng)于閥座，故“自潔”性能好、體積小、重量輕。適用于較污濁介質(zhì)和大口徑、大流量、壓差的場合。當(dāng)DN>300mm時(shí)，通常都有蝶閥來完成。
（8）球閥：“O”形球閥全開時(shí)為無阻調(diào)節(jié)閥，“自潔”性能，適用于特別污濁、含纖維介質(zhì)的2位切斷場合?！癡”形球閥具有近似等百分比的調(diào)節(jié)特性，適用于較污濁、含纖維介質(zhì)可調(diào)比較大的調(diào)節(jié)場合，球閥價(jià)格較貴。
（9）偏心旋轉(zhuǎn)閥：該閥介于蝶閥和球閥之間，“自潔”、調(diào)節(jié)性能好，亦可切斷，故適用于較污濁介質(zhì)、泄漏要求小的調(diào)節(jié)場合，但該閥價(jià)格較貴。 這9類產(chǎn)品中前6種為直行程調(diào)節(jié)閥，后3種為角行程調(diào)節(jié)閥。作為用戶，必須弄清其特點(diǎn)。 1.5 正確選擇的若干問題 1.5.1 閥體材料選擇 （1）閥體耐壓等級(jí)、使用溫度、耐腐蝕性能等方面應(yīng)不低于工藝連接管道要求，并優(yōu)先選用定型產(chǎn)品。
（2）水蒸氣及含水較多的濕氣體介質(zhì)、環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，不宜選用鑄鐵閥。 1.5.2 閥內(nèi)件材質(zhì)選擇 （1）非腐蝕性介質(zhì)一般選用1Cr18Ni9Ti或其它不銹鋼。
（2）對汽蝕、沖蝕較為嚴(yán)重、介質(zhì)溫度與壓差構(gòu)成的直角坐標(biāo)中，其溫度為300℃，壓差為1.5MPa 2點(diǎn)連線以外的區(qū)域時(shí)，應(yīng)選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊史太萊合金等。
（3）對硬密封切斷閥，為提高密封面可靠性，應(yīng)選用耐磨合金。當(dāng)密封要求十分嚴(yán)密時(shí)，應(yīng)選用軟密封，如四氟、橡膠。 1.5.3 高低溫材料選擇 當(dāng)介質(zhì)溫度<-60℃時(shí)選用銅或1Cr18Ni9Ti；溫度在450~600℃時(shí)選用鈦、鉬不銹鋼；當(dāng)介質(zhì)溫度>600℃時(shí)應(yīng)選用高溫高強(qiáng)度合金（如因可耐爾）。 1.6 填料及閥蓋型式選擇 （1）通常情況下，介質(zhì)溫度<200℃時(shí)，選用“V”形四氟填料，普通型上閥蓋；介質(zhì)溫度<450℃時(shí)，選用“V”型四氟填料，但必須是散熱閥蓋。
（2）對直行程類閥，若帶有定位器附件時(shí)，對介質(zhì)溫度≤450℃高溫閥，仍可選用普通型閥蓋，但必須選用石墨填料。
（3）介質(zhì)溫度>400℃時(shí)，需選用散熱型閥蓋和石墨填料。
（4）為增加閥桿密封的可靠性，可選用雙層填料結(jié)構(gòu)。 1.7 定位器的選擇 以下情況應(yīng)選用定位器： （1）電動(dòng)儀表控制氣動(dòng)閥，且為慢速響應(yīng)系統(tǒng)時(shí)。
（2）需要提高薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力的場合。
（3）緩慢過程需要提高調(diào)節(jié)閥響應(yīng)速度的場合，如溫度、液位及分析等參數(shù)。
（4）需要克服摩擦力，減小過大的回差造成調(diào)節(jié)品質(zhì)差的場合，如低溫或采用柔性石墨填料的調(diào)節(jié)閥。
（5）調(diào)節(jié)器比例帶很寬，但又要求閥小信號(hào)有響應(yīng)時(shí)，采用無彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)的系統(tǒng)。 帶定位器適用的閥，通常選用20~100kPa的彈簧，但為了提高輸出力，可選用氣源壓力PS=250kPa。對氣開閥，可選用60~180kPa的彈簧，以增加起點(diǎn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力。對氣閉閥可選用20~100kPa的彈簧，以增加關(guān)閉時(shí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力。 2 調(diào)節(jié)閥正確安裝的若干問題 2.1 安裝的一般性要求 （1）調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直、正立安裝在水平管道上，公稱通經(jīng)Dg≥50的調(diào)節(jié)閥，其閥前后管道上有性支架。
（2）調(diào)節(jié)閥安裝位置應(yīng)方便操作維修，以便人員能進(jìn)行維修和操作，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置平臺(tái)。
（3）調(diào)節(jié)閥上、下部分應(yīng)留有足夠空間，以便維修時(shí)取下執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥內(nèi)件及閥的下法蘭和堵頭。
（4）當(dāng)調(diào)節(jié)閥安裝在有振動(dòng)場合時(shí)，應(yīng)考慮防振措施。
（5）未安裝閥門定位器的調(diào)節(jié)閥，膜頭上安裝指示控制信號(hào)的小型壓力表。
（6）調(diào)節(jié)閥應(yīng)先檢查校驗(yàn)，并在管道吹掃后安裝。 2.2 對安全問題的考慮 （1）閥門在操作的各個(gè)環(huán)節(jié)中（即安裝、試驗(yàn)、操作和維修），應(yīng)首先注意人員和設(shè)備的安全性。
（2）閥切斷后，閥門中的壓力還可保持一段時(shí)間，應(yīng)有降壓的安全措施，如安裝放空閥或排放閥。
（3）對液體介質(zhì)，應(yīng)安裝1個(gè)能限制流量的放空閥，以防過快打開放空閥時(shí)水擊所造成的危害。
（4）對蒸汽管線，在接近調(diào)節(jié)閥的上下2端應(yīng)保溫。
（5）壓力波動(dòng)嚴(yán)重的地方，應(yīng)安裝管線緩沖器。 2.3 對調(diào)節(jié)閥性能的考慮 （1）配管通徑盡量與閥通徑一致。
（2）調(diào)節(jié)閥入口直管段長度至少不得小于10倍管道通經(jīng)。
（3）調(diào)節(jié)閥出口直管段應(yīng)有3~5倍管道通經(jīng)。
（4）調(diào)節(jié)閥進(jìn)出口取壓點(diǎn)位置為閥前2倍管道通經(jīng)、閥后3倍管道通徑處。
（5）必須按流動(dòng)方向箭頭安裝調(diào)節(jié)閥，避免過大的安裝應(yīng)力。 2.4 對手動(dòng)操作的考慮 （1）閥門安裝位置應(yīng)便于操作，并使操作人員能看到指示器（如液位計(jì)）上顯示的參數(shù)。
（2）應(yīng)考慮卸下調(diào)節(jié)閥手輪機(jī)構(gòu)、定位器等附件的側(cè)面空間。
（3）對大口徑、高空安裝的調(diào)節(jié)閥，要考慮到維護(hù)時(shí)操作人員的工作位置。 2.5 調(diào)節(jié)閥信號(hào)的配管和配線 （1）調(diào)節(jié)閥的配管和配線方案應(yīng)滿足調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求。
（2）調(diào)節(jié)閥配管宜采用D6×1mm 紫銅管；大膜頭調(diào)節(jié)閥和氣動(dòng)閥宜采用D8×1mm 紫銅管。 3 調(diào)節(jié)閥主要性能的現(xiàn)場檢測 調(diào)節(jié)閥的性能指標(biāo)很多，以下項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)檢測和調(diào)校。 （1）基本誤差：將 20~100kPa信號(hào)平穩(wěn)地增大或減小輸入氣室（或定位器）內(nèi)，測量各點(diǎn)所對應(yīng)的行程值，計(jì)算出“信號(hào)—行程”關(guān)系與理論值之間的各點(diǎn)誤差，其值即為基本誤差。試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)按信號(hào)范圍的0%、25%、50%、75%、100% 5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行，測量儀表基本誤差應(yīng)限于被測試閥門基本誤差限的1/4。
（2）回差：實(shí)驗(yàn)方法同上。在同一輸入信號(hào)上測得的正反行程的差值即回差。
（3）始終點(diǎn)偏差：實(shí)驗(yàn)方法同上。信號(hào)上限（始點(diǎn)）處的基本誤差即為始點(diǎn)偏差；信號(hào)下限（終點(diǎn)）處的基本誤差即為終點(diǎn)偏差。
（4）泄漏試驗(yàn)：通常試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水，當(dāng)閥的壓差小于350kPa時(shí)，實(shí)驗(yàn)壓力按350kPa做，當(dāng)閥的工作壓差大于350kPa 時(shí)按允許壓差做。實(shí)驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)按規(guī)定流向進(jìn)入閥內(nèi)，閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓頭測量裝置，在確認(rèn)閥和下游各連接管完全充滿介質(zhì)后，方可測取泄漏量。對主要閥門，還要做強(qiáng)壓試驗(yàn)。
（5）對配套定位器的閥，在安裝、投運(yùn)前，均應(yīng)現(xiàn)場調(diào)試。 4 調(diào)節(jié)閥的現(xiàn)場維護(hù) 調(diào)節(jié)閥由于直接與工藝介質(zhì)接觸，其性能直接影響到系統(tǒng)質(zhì)量和環(huán)境污染，所以對調(diào)節(jié)閥必須進(jìn)行經(jīng)常維護(hù)和定期檢修，尤其對使用條件惡劣和重要場合更應(yīng)重視維修工作。其重點(diǎn)檢查維護(hù)部位： （1）對于使用在高壓差和腐蝕性介質(zhì)場合的調(diào)節(jié)閥，閥體內(nèi)壁、隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，應(yīng)重點(diǎn)檢查耐壓、耐腐情況。
（2）固定閥座用的螺紋，內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松動(dòng)，應(yīng)重點(diǎn)檢查此部位；對高壓差下工作的閥還應(yīng)檢查閥座密封面是否被沖蝕、汽蝕。
（3）閥芯受介質(zhì)的沖刷、腐蝕為嚴(yán)重，檢修時(shí)要認(rèn)真檢查是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差情況下閥芯因汽蝕現(xiàn)象磨損更為嚴(yán)重。
（4）檢查膜片、“0”型圈和其它密封墊是否裂化或老化。
（5）應(yīng)注意聚四氟乙烯填料、密封潤滑油脂是否老化、配合面是否被損壞，必要時(shí)應(yīng)更換。 5 調(diào)節(jié)閥常見故障及現(xiàn)場處理 調(diào)節(jié)閥現(xiàn)場常見問題是關(guān)不死、打不開、回差大、泄漏大、振動(dòng)、振蕩等，其處理方法分別為： （1）閥芯關(guān)不死：對氣閉閥解決辦法是增大氣源壓力或調(diào)松彈簧預(yù)緊力（即降低氣室外起點(diǎn)壓力）。對氣開閥的解決方法是增大彈簧預(yù)緊力，同時(shí)增大起源壓力。
（2）推桿動(dòng)作遲鈍或不動(dòng)作：檢驗(yàn)?zāi)てL動(dòng)膜片、墊片是否老化、破裂引起漏氣。
（3）回差大：推桿是否彎曲、填料壓蓋是否壓得太緊，尤其是石墨填料、閥芯導(dǎo)向是否有傷。解決辦法是換閥桿、換填料、增大導(dǎo)向間隙、換強(qiáng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
（4）閥的全行程不夠：松開閥桿連接螺母，將閥桿向外旋或向內(nèi)伸。使全行程偏差值超過允許值再將螺母并緊。
（5）閥小開度穩(wěn)定性差：現(xiàn)場首先檢查是否流向裝反了，或閥選得太大，解決辦法是改流開安裝、縮小閥芯尺寸。
（6）閥的動(dòng)作不穩(wěn)定：定位器故障、輸出管線漏氣、執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛度太小流體壓力變化造成推力不足。解決辦法是維修定位器和管線，改用剛度大的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
（7）泄漏量大：首先檢查密封面是否有傷、閥座與閥桿連接螺紋是否松動(dòng)、閥關(guān)閉時(shí)壓差是否大于執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力。解決辦法是更換密封面、并緊閥座、更換高輸出力的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
（8）振蕩現(xiàn)象：是由于閥處于小開度工作或流向?yàn)榱鏖]型所致。解決辦法是避免小開度工作，改流開型工作。
