ZKB（V80）型真空泵是后張預(yù)應(yīng)力孔道真空輔助灌漿的負(fù)壓形成設(shè)備。通過(guò)真空負(fù)壓的作用能減少灌注用水泥漿的水灰比，消除孔道和水泥漿中的氣泡，減少孔隙和泌水現(xiàn)象，使灌漿的飽滿性、密實(shí)性及強(qiáng)度得到。

真空泵在后張法預(yù)應(yīng)力管道真空壓漿技術(shù)中的應(yīng)用

論文：后張法預(yù)應(yīng)力管道真空壓漿技術(shù)工藝摘要：預(yù)應(yīng)力管道真空壓漿，作為一門成熟的工藝技術(shù)，由于其較普通壓漿更具較高的密實(shí)性。因此，在預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁及T梁等后張法施工中作為一道不可少的輔助工序，一直廣大工程建設(shè)者的喜愛(ài)和推崇。雖然這項(xiàng)操作并不復(fù)雜。然而，其壓漿質(zhì)量有時(shí)卻因一些小小的操作不當(dāng)而“差之毫厘，失之千里”。因此，我們有要來(lái)了解一下其壓漿操作的整個(gè)過(guò)程，掌握其各個(gè)細(xì)節(jié)的具體要求，以作為日后進(jìn)行類似工程的施工作業(yè)時(shí)可供業(yè)內(nèi)各位同行共同參考借鑒。下面，就讓我們來(lái)以廣東省某公路項(xiàng)目第八合同段中的一座預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁橋?yàn)閷?shí)例，來(lái)淺析一下進(jìn)行真空壓漿施工時(shí)的技術(shù)要點(diǎn)。一、工程實(shí)例建設(shè)概況：該橋?yàn)榉蛛x式立交橋，橋面設(shè)計(jì)寬為24.5m，主孔為30+40+30m的預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，采用2×20m的預(yù)應(yīng)力空心板，設(shè)計(jì)荷載等級(jí)：汽車-20級(jí)，掛車-120，地震烈度按8級(jí)設(shè)。其連續(xù)箱梁所用鋼絞線的規(guī)格型號(hào)為度、低松弛的Φ15.24鋼絞線，鋼束由9-15根鋼絞線組成。預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管，其內(nèi)徑為8.0cm。此外，為避免預(yù)應(yīng)力筋受外界空氣腐蝕而老化，預(yù)應(yīng)力筋的經(jīng)久耐用，設(shè)計(jì)上要求預(yù)應(yīng)力管道采用真空灌漿施工技術(shù)。眾所周知，傳統(tǒng)的壓漿法灌漿，是在0.5~1.0Mpa的壓力下，將水灰比0.4~0.45的稀水泥漿壓入孔道，這種做法容易發(fā)生水泥漿離析、析水、干硬后收縮，產(chǎn)生孔隙，留下隱患。為此有要將傳統(tǒng)壓漿工藝進(jìn)行改進(jìn)，將真空輔助壓漿工藝等技術(shù)應(yīng)用于預(yù)應(yīng)力施工中，使灌漿工藝更加完善合理。其基本原理為：在壓漿之前，先采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道內(nèi)的真空度80%以上，使之產(chǎn)生-0.06至0.1Mpa的真空度，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的水泥漿從孔道的另一端灌入，并加以≥0.7Mpa的正壓力。由于孔道內(nèi)只有少的空氣，很難形成氣泡；同時(shí)，由于孔道與壓漿機(jī)之間的正負(fù)壓力差，大大了孔道壓漿的飽滿度和密實(shí)度。減小了水灰比，選用的添加劑，了水泥漿的流動(dòng)度，減小了水泥漿的的收縮，從而了漿體的可施工性、充盈孔道的密實(shí)性和硬化漿體的強(qiáng)度。

二、真空壓漿工藝流程：

1、壓漿設(shè)備及配件的要求：水環(huán)式真空泵1臺(tái)，配真空壓力表1個(gè)(量程0.1~0.6MPa)，空氣過(guò)濾器(QSL-20型1個(gè))。灌漿泵1臺(tái)，配套高壓橡膠管?；覞{攪拌機(jī)1臺(tái)。稱量用的計(jì)量?jī)x器設(shè)備，能供給灌漿操作的材料。水桶、貯漿桶。連通接口、閥門開(kāi)關(guān)等小型機(jī)具。

2、壓漿前準(zhǔn)備工作：確認(rèn)材料種類、品質(zhì)、數(shù)量是否已驗(yàn)收合格，并將外加劑按每包水泥量(50Kg)計(jì)量作好準(zhǔn)備?？椎溃簷z查孔道、排氣孔和出漿口是否暢通，若堵塞，則須對(duì)管道進(jìn)行疏通禁止用水疏通。是排氣孔，因排漿孔是設(shè)在管道點(diǎn)的，是觀察管道內(nèi)漿的飽和情況，確認(rèn)暢通，管道密封及封錨：在錨索張拉完畢后，根椐施工規(guī)范要求，切割預(yù)應(yīng)力筋，錨具端部留有3公分長(zhǎng)度，用濕潤(rùn)的水泥團(tuán)封住，若想提前壓漿可選用環(huán)氧樹(shù)枝對(duì)孔道端口進(jìn)行密封，密實(shí)。為水泥團(tuán)不脫落及養(yǎng)護(hù)其間不開(kāi)裂，在水泥封錨作出后，又用雙層塑料薄膜紙密封并綁扎在錨具上。對(duì)于其它可能漏氣的連接點(diǎn)，采用玻璃膠及密封生料帶進(jìn)行密封，從而孔道的密封。灌漿孔、排氣孔(抽真空管)由鍍鋅水管引出，引出端帶螺紋。灌漿管設(shè)置在預(yù)留孔道的下部，觀察孔(即排漿孔)應(yīng)設(shè)在管道的點(diǎn)。檢查設(shè)備連接及電源、水管路、材料準(zhǔn)備到位情況，施工平臺(tái)等措施，檢查孔道及封錨的密封工作。檢查灌漿泵的輸送管和吸漿管是否存在有干灰和其它雜物，球閥是否堵塞，否則需拆除清洗干凈。檢查真空泵是否正常工作，壓力表是否正常。檢查攪拌機(jī)是否工作正常，有無(wú)漏水情況，攪拌的漿體是否均勻，攪拌后的漿體能否要求。

3、漿體配合比的選用及攪拌：漿體配合比的確定：因漿體設(shè)計(jì)是壓漿工藝的關(guān)鍵之處，合適的水泥漿應(yīng)是：和易性好(泌水性小、流動(dòng)性好)硬化后孔隙率低，滲透性小；具有的膨脹性，孔道填充密實(shí)；高的壓強(qiáng)度；的粘接強(qiáng)度；耐久性。為了水泥漿在灌注過(guò)程中產(chǎn)生離析以及硬化后開(kāi)裂，并水泥漿在管道中的流動(dòng)性，摻加少量的添加劑。配合比的試拌及各項(xiàng)指標(biāo)要求：水泥：外加劑：水：混合物=1：0.005：0.35：0.09。稠度18s，壓強(qiáng)度7d：32.0Mpa、28天：50.8Mpa。施工配合比的材料用量：水泥：混合物：外加劑：水=1197：118：4：5.99：419。水灰比0.3~0.4。水泥漿的攪拌：攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。攪拌后的水泥漿要做到基本卸盡。在水泥漿卸出之前不得再投入原材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的施工方法。根據(jù)漿體配合比，先將部分水泥、膨脹水泥、外加劑及80%的水倒入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，均勻。水要嚴(yán)格按配合比要求的用量加入，否則多加的水會(huì)泌出，易造成管道有空隙。對(duì)未及時(shí)使用而低流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)格采用隨意加水的辦法來(lái)增加其流動(dòng)性。攪拌時(shí)間應(yīng)水泥混合均勻，注意觀察水泥漿稠度。出漿時(shí)須對(duì)漿體做稠度試驗(yàn)，灌漿過(guò)程中，水泥漿的攪拌應(yīng)不間斷，若中途換管或停止時(shí)，為水泥漿沉甸應(yīng)讓水泥漿在儲(chǔ)漿桶和灌漿泵之間進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)，直到泵送為止。

4、抽真空及灌漿：?jiǎn)?dòng)真空泵進(jìn)行抽真空，同時(shí)將水泥漿倒入儲(chǔ)漿桶中并接在灌漿泵上。在接在箱梁砼構(gòu)件閥上前先打出一部分漿體。等這些漿體的濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，將輸送管接到孔道的灌漿管上(閥1)扎牢。啟動(dòng)真空泵抽真空后，當(dāng)孔道的真空度-0.08Mpa以上并穩(wěn)定時(shí)，就打開(kāi)閥門1。啟動(dòng)灌漿泵開(kāi)始灌漿。在灌漿過(guò)程中應(yīng)注意觀察料斗中的水泥漿下降是否正常，壓力表讀數(shù)是否正常，要保持漿體的稠度，灌漿過(guò)程中，要注意料斗中的漿體不能有沉積現(xiàn)象，要有專人負(fù)責(zé)用工具進(jìn)行攪拌。當(dāng)正常，觀察到漿體濾清器有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)掉真空泵及閥門3，打開(kāi)閥門2。觀察排氣管的出漿情況：當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一致，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿并持壓2分鐘，使管道內(nèi)的壓力表讀數(shù)保持0.3~0.5MPa(但不能過(guò)0.7Mpa)，后關(guān)閉閥門1。將輸送管拆下，真空泵端的球閥拆卸，清洗空氣濾清器，然后接到另一組孔道，按以上步驟開(kāi)始灌另一組孔道。

  技術(shù)指標(biāo):

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