振動時效設備由一套完整的主控制箱、激振器、傳感器、彈性膠墊、打印系統(tǒng)、附屬裝卡工具及相關連接線組成。設備的每部分均屬設計尤其各連接線插頭都有所區(qū)別，操作簡單易懂。通過實踐證明振動時效處理技術替代熱時效可節(jié)約能源90%以上，產(chǎn)品疲勞壽命20%以上、變形能力30%以上，尺寸穩(wěn)定性30%以上。處理時效通常15—45分鐘，不分場地，不受工件尺寸、形狀、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件。工件不需運輸可就地進行處理，可插在任何工序之間進行處理。采用振動時效可工效幾十倍，它具有減少環(huán)境污染、縮短生產(chǎn)周期、勞動條件、工藝簡便等優(yōu)點。

設備技術工藝：

形位分析： 根據(jù)工件直線度、圓柱度、平面度、同軸度、對稱度等，應采取不同的激振力，選用不同的振型。

共振頻率分析： 根據(jù)工件強度、剛性、批量選擇不同支撐方式或采用振動平臺進行處理。

振型分析： 不同的頻率對應不同的振型，不同的振型對應不同動應力場。

工作載荷： 針對工件今后的工作變形狀況，應重點消除工況狀態(tài)工件載荷較大部位的殘余應力，選用與之相對應的振型進行時效處理。

工況失效分析：根據(jù)今后可能出現(xiàn)的問題，應選用不同的激振力不同的時間進行時效處理。

傳統(tǒng)消除內(nèi)應力的時效辦法主要有熱處理、（回火）自然時效兩種，振動時效處理工藝的誕生了以往熱處理時效成本高，時效產(chǎn)品尺寸限制以及運輸繁瑣等問題，在現(xiàn)藝的發(fā)展中，越來越多的取代熱處理，成為金屬內(nèi)應力消除的工藝。

振動時效設備主要由控制器、激振器、以及傳感器、屏蔽線、夾具、橡膠墊、五芯電纜等一系列配件組成。其中以控制器和激振器為重要，直接影響到設備的使用效果和使用壽命?？刂破鲝氖褂妙愋蜕现饕譃槿詣印胱詣雍褪謩尤N。傳統(tǒng)的振動時效設備也以液晶、數(shù)碼和經(jīng)濟型的為主。

隨著科技水平的逐漸和研發(fā)人員的不懈努力，我公司推出了全自動振動時效設備和智能型振動時效設備。該設備不保留了傳統(tǒng)振動時效設備的功能，更加入了多種時效工藝，優(yōu)化了頻譜分析。使得設備的時效效果更好。內(nèi)部元器件均采用產(chǎn)品，大大的了使用壽命和穩(wěn)定性。雙核處理器，設備的反應效果了微秒級，反應速度更快，改變了傳統(tǒng)時效設備依靠保險管時效過程的歷史。對溫度的適應范圍要更廣，在上40度至上60度和下10度和下30度之間這兩個范圍可以照常工作，普通振動時效設備控制器是無常工作的。

激振器主要由電機和偏心塊組成，對于激振器選用是尤其重要的，激振器的好壞也直接影響設備的使用效果和使用壽命。先激振器須高轉速，這樣才能時效的頻率的穩(wěn)定性，良好的時效效果。另外激振器的電流穩(wěn)定性要好，這樣才能自身的使用壽命和控制器元器件的使用壽命。有些激振器在時效過程中容易產(chǎn)生轉速不穩(wěn)定和發(fā)熱嚴重的情況，這樣的激振器肯定達不到時效要求，其對時效消除殘余應力的目的也。

我公司對振動時效設備原材料的選用標準是嚴格的，的電子元器件和轉速正負一轉的激振器。都是使用效果和使用壽命根本的基礎條件。公司還先推出五維傳感器，該傳感器對振動能量的感應方向更多，傳輸?shù)娇刂破鞯臄?shù)據(jù)就會更準確，設備對于時效頻率的選擇才能準確無誤，時效效果才能。是傳統(tǒng)的三維傳感器擬的。

LM-10Y設備特點：

★真彩液晶屏動態(tài)顯示各類曲線和數(shù)據(jù)，實時檢測掌握時效。

★自動判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案，實現(xiàn)人機對話。
★具有手動掃頻、手動時效、全自動掃頻、全自動時效、工藝參數(shù)預置等多種工作模式。

★動態(tài)跟蹤功能可振動處理在標準要求的亞共振區(qū)進行。
★采用脈寬調(diào)制技術，具有強大的干擾能力。

★自動掃頻功能，自動選定掃頻范圍，人為參與。

★可掃描多個共振點，自動選擇時效頻率。應力消除6％-20％。
★具有特性曲線分析，常見故障自動診斷提示等功能。

★電路具有移相范圍寬，自動穩(wěn)壓，過流截止保護的功能。

★元器件，故障率降到，設備的使用壽命得到顯著。

★電路自主設計，發(fā)熱低，實現(xiàn)設備24小時不間斷運轉

★采用大功率振永磁無槽直流電機，偏心無可調(diào)。

★熱敏打印機，中文顯示。打印時效曲線、數(shù)據(jù)，便于相關部門歸檔管理。
★強、弱電隔離，操作。

★飛車保護、過載、過流、過壓保護等保護功能徹底排除了現(xiàn)場操作的危險性。