全焊接燃?xì)鈳Х派⒑附忧蜷y特性：

整體式焊接球閥，不會(huì)有外部泄漏等現(xiàn)象。由于閥座是由碳化特氟隆密封環(huán)及碟形彈簧構(gòu)成的,所以對(duì)壓力和溫度的變化適應(yīng)能力強(qiáng),在標(biāo)注壓力和溫度范圍內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生任何泄滑。球體的加工過(guò)程有先進(jìn)的計(jì)算機(jī)檢測(cè)儀跟蹤檢測(cè),所以球體的加工高。由于閥體材料跟管道材質(zhì)一樣，不會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力不均，也不會(huì)由于地震及車輛經(jīng)過(guò)地面時(shí)而產(chǎn)生變形，管道耐老化。密封環(huán)本體采用含量25%Carbon(碳素)的RPTFE材質(zhì)，保障完全無(wú)泄漏(0%)。直埋式焊接球閥可以直接埋于地下,不用建高大型閥門井，只需在地面上設(shè)置小型淺井,大大節(jié)省施工費(fèi)用及工程時(shí)間?？筛鶕?jù)管道的施工及設(shè)計(jì)要求，調(diào)整閥體的長(zhǎng)短和閥桿的高度。球體的加工非常精密，操作輕便，無(wú)不良干涉。采用的原材料,能保PN25以上的壓力。與同類行業(yè)的同種規(guī)格產(chǎn)品相比，閥體小，而且外型美觀。在保證閥門正常操作、使用情況下,使用壽命在15年以上。全焊接燃?xì)鈳Х派⒑附忧蜷y主要部件材料：閥體：ST37球芯：SS304閥桿：2Cr13閥座：PTFE-C碳纖維全焊接燃?xì)鈳Х派⒑附忧蜷y閥安 裝：閥門吊裝1. 應(yīng)采用正確的方式吊裝閥門，使閥體支撐負(fù)荷。警告：其它凸出部件上。支耳和閥門端頸為系吊鏈的正確位置，請(qǐng)切勿將吊鏈系于手輪、齒輪箱或執(zhí)行器的2. 如果閥門上裝配有吊耳 則應(yīng)用吊耳吊裝閥門。3. 在吊裝閥門期間應(yīng)使閥門端部保護(hù)蓋保持在原位，只有當(dāng)閥門安裝完畢后，才可移去保護(hù)蓋。警告：在吊裝時(shí)請(qǐng)注意保護(hù)閥門端面及閥門配件不受損壞，否則將導(dǎo)致閥門受損 閥門位置:球閥可安裝在任何位置，閥門的任何一端均可作為上游端。閥球的保護(hù)警告：在安裝閥門時(shí)閥球應(yīng)保持在全開(kāi)位，否則將導(dǎo)致閥門的損壞。如果在閥門安裝時(shí),閥球必須保持在關(guān)位，請(qǐng)將暴露在外的閥球表面涂上油脂。這樣可保護(hù)閥球不被飛濺的焊渣損壞。警告：請(qǐng)勿長(zhǎng)時(shí)間將閥門放置在半開(kāi)位狀態(tài)。警告：對(duì)無(wú)接管的對(duì)焊聯(lián)端閥門，請(qǐng)切勿在閥球關(guān)位安裝閥門全焊接燃?xì)鈳Х派⒑附忧蜷y焊接說(shuō)明：在預(yù)熱、焊接或熱應(yīng)力釋放時(shí)，距焊縫3”以外閥體上的任何點(diǎn)處溫度均不能超過(guò)400 F(200C〕。請(qǐng)用測(cè)溫色筆檢驗(yàn)溫度。在把球閥終焊接在管線之前，應(yīng)用1”寬的保護(hù)帶蓋上閥門密封自三點(diǎn)鐘至九點(diǎn)鐘區(qū)域(閥球與閥座之間的密封和閥座與端部之間的密封〕。這樣有助于防止任何雜質(zhì)落入這個(gè)區(qū)域,在開(kāi)工或試壓之前，管線系統(tǒng)應(yīng)清除雜質(zhì)。全焊接燃?xì)鈳Х派⒑附忧蜷y壓力測(cè)試：1、強(qiáng)度試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)采用水作介質(zhì)；在閥門兩側(cè)袖管上焊接高壓試壓閥．將閥門開(kāi)至45攝氏度位置后，通過(guò)袖管上的試壓閥門向球閥內(nèi)注入水．升壓至球閥公稱壓力的1.5倍，保壓15min；無(wú)泄漏為合格。2、嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)采用氮?dú)庾鹘橘|(zhì)；將球閥關(guān)閉．從袖管上試壓閥門向球閥一側(cè)內(nèi)注入氮?dú)猓畨毫ι燎蜷y公稱壓力的1.1倍，另一側(cè)袖管放壓閥接軟管通人盛水容器進(jìn)行檢測(cè)．插入深度為1cm；5min內(nèi)無(wú)氣泡產(chǎn)生為合格。操作時(shí)間快速操作時(shí)間快速打開(kāi)或關(guān)閉閥門會(huì)導(dǎo)致閥門的扭曲負(fù)荷，因此有必要限定閥門的操作時(shí)間一保護(hù)閥門不受過(guò)應(yīng)力的損壞。用以下公式計(jì)算的時(shí)間可安全的操作閥門：快速操作時(shí)間＝閥球公稱尺寸/2 如果需要更快速的操作閥門, 請(qǐng)咨詢當(dāng)?shù)氐拇硖?。長(zhǎng)操作時(shí)間在操作閥門的過(guò)程中, 閥座表面是暴露在外的。為了減少閥座表面暴露在外的時(shí)間,推薦以下長(zhǎng)操作時(shí)間如下長(zhǎng)操作時(shí)間= 5 X 閥門公稱球口尺寸(例如: 每英寸公稱球口尺寸一分鐘) 時(shí)間單位為秒, 球口尺寸單位為英寸。警告：不按以上規(guī)定操作閥門會(huì)導(dǎo)致閥門損壞。維護(hù)全焊接球閥只需少的維護(hù)。為了延長(zhǎng)閥門壽命，請(qǐng)遵照后面的步驟對(duì)閥門進(jìn)行維護(hù)。操作操作是閥門日常維護(hù)的重要部分。閥門操作有利于消除聚集在閥座表面或閥球表面的雜質(zhì)，閥門每次操作均可使閥座環(huán)旋轉(zhuǎn)15,并均勻分布對(duì)閥座內(nèi)嵌體的磨損。雙關(guān)斷帶排放(如有配)無(wú)論閥門處于開(kāi)或關(guān)位，上下游壓力均可通過(guò)放散閥排放內(nèi)部壓力，保護(hù)設(shè)備不受壓力急劇升高而造成的損壞。當(dāng)關(guān)斷和排放閥門時(shí)，請(qǐng)遵照以下步驟進(jìn)行：警告：確保穿上合適的安全服裝并遵循客戶的安全守則。否則可能會(huì)傷害本人或他人。1.直埋全焊接球閥排放塞有一或兩個(gè)泄放口。請(qǐng)注意他們的方位。閥門及排放塞內(nèi)部的任何碎屑均將以高速泄放而出。2.如有必要, 可通過(guò)緊固排放塞來(lái)改變泄放口的方位。3.當(dāng)閥門處于全開(kāi)或全關(guān)位時(shí),可打開(kāi)排放塞。當(dāng)打開(kāi)排放塞時(shí),請(qǐng)準(zhǔn)備一個(gè)扳手用以防止排放塞突然脫離?？衫藐P(guān)斷和排放功能檢驗(yàn)閥門的密封完整性。如果閥門的一端排放不能停止即表明閥座可能已泄露。警告：請(qǐng)勿試圖在閥門半開(kāi)或半關(guān)位時(shí)排放閥門。否則會(huì)傷害操作者或他人。設(shè)定限位器1.確認(rèn)旋轉(zhuǎn)閥門至全開(kāi)或全關(guān)位置不會(huì)影響管線的正常操作。2.松動(dòng)開(kāi)位或關(guān)位限位螺母。3.逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)限位螺栓以增大齒輪行程。4.將閥門旋轉(zhuǎn)至全開(kāi)位。5.通過(guò)閥桿位置觀察孔觀察確認(rèn)閥門位置。6.順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)位限位螺栓直至旋轉(zhuǎn)不動(dòng),然后擰緊緊固螺母。如果限位螺栓不轉(zhuǎn)動(dòng),則應(yīng)重復(fù)步驟3及4。7.設(shè)定關(guān)位限位時(shí)，完成步驟3至6，然后旋轉(zhuǎn)閥門至關(guān)位并利用關(guān)位限位。地下直埋式球閥施工圖現(xiàn)代城市里面的車輛及行人通行密集,道路的情況也非常復(fù)雜。所以在施工和維護(hù)煤氣供應(yīng)管道和供熱供應(yīng)管道時(shí)對(duì)其施工時(shí)間和施工安全的要求非常高。這次采用全焊接球閥,可以直接深埋地下。利用新工程技術(shù)方法施工能化減少閥門控制所占空間，并且大大節(jié)省施工費(fèi)用及工程時(shí)間。而且能預(yù)防煤氣爆炸的危險(xiǎn)，全焊接球閥是非常安全的閥門。直埋式球閥傳動(dòng)時(shí)，操作者不需要進(jìn)入地下，只需在地上進(jìn)行傳動(dòng)操作即可，非常安全方便。

DN	PN	L	D	D1	D2	H	B	H1
10	40	230	10	17.2	33.7	98	145	22
15	40	230	10	21.3	33.7	98	145	22
20	40	230	15	26.9	42.4	103	145	23
25	40	230	20	33.7	48.3	118	145	34
32	40	260	25	42.4	60.3	121	145	33
40	40	260	32	48.3	70	120	190	43
50	40	300	40	60.3	88.9	127	190	44
65	25	300	50	76.1	101.6	159	280	62
80	25	300	65	88.9	121	171	280	68
100	25	325	80	114.3	146	218	280	101
125	25	325	100	139.7	177.8	252	400	101
150	25	350	125	168.3	219.1	272	600	107
200	25	400	150	219.7	273	300	900	123
250	25	520	200	273	355	451	236	122
300	25	635	250	323.9	455	572	280	155
350	25	650	300	355.6	508	697	325	187
400	25	762	350	406.4	610	764	466	221
500	16	914	400	508	680	810	466	211
600	16	1067	500	610	830	966	325	259