LPG高速離心干燥塔（國(guó)產(chǎn)）1臺(tái)
1．  主要參數(shù)：

1.1  熱源：選進(jìn)風(fēng)溫度 150℃，電加熱，設(shè)備投資少，能耗低；

1.2  出風(fēng)溫度：70℃-80℃；

1.3  水分蒸發(fā)量：20Kg/h；

1.4  霧化方式：離心霧化，變頻調(diào)速；

1.5  收料方式：二級(jí)旋風(fēng)總料收料率在 99.9%以上；

1.6  塔壁附粉清理：用高速、小噴盤的霧化器，漿液霧滴不接近塔壁，錐體設(shè)有擊振器，清

理塔壁靜電吸附粉粒；

1.7  電器控制：常規(guī) B 類控制，進(jìn)出塔的熱風(fēng)能自動(dòng)調(diào)節(jié)；

1.8  設(shè)備材質(zhì)：物料接觸處不銹鋼，塔體外保溫彩鋼板；

1.9  設(shè)備高不得超過(guò) 6 米（含頂欄桿高度，考慮頂部操作空間）。

2．  主要配件：

2.1  干燥塔：干燥塔主要有內(nèi)膽、骨架、保溫層、外包、觀察清洗門、燈孔、敲擊錘等組成。干

燥塔內(nèi)膽采用 304， 2mm 板制作，內(nèi)膽與骨架采用浮動(dòng)連接，當(dāng)空氣帶著未干的顆粒運(yùn)動(dòng)時(shí)，

為防止有極細(xì)粉塵吸附在干燥塔內(nèi)膽上，內(nèi)膽板需經(jīng)鏡面處理。骨架采用 Q235 材質(zhì)，保溫

層厚度 100mm,外殼 430 鏡面板制作。為保證順利出料，我們?cè)诟稍锼蓖搀w、錘體安裝 7

只氣錘，間隙式的敲打塔壁，使物料順利下落；

2.2  熱風(fēng)系統(tǒng)：熱風(fēng)系統(tǒng)主要由鼓風(fēng)機(jī)、電加熱器、熱風(fēng)管道、高效過(guò)濾器、熱風(fēng)蝸殼和熱風(fēng)分

布器組成。電加熱器功率為 90KW，3KW/支共 30 支。為防止電熱管在工作過(guò)程中受熱下垂變

形，在每支電熱管下部我們均裝有支撐。為達(dá)到干燥過(guò)程中霧滴與熱空氣良好傳熱傳質(zhì)要求，

熱風(fēng)分布器設(shè)計(jì)成螺旋出風(fēng)式，其設(shè)計(jì)理念為以較集中的熱風(fēng)去吹霧化盤周圍的液滴，使其

在接觸到塔壁時(shí)表面水分已充分蒸發(fā)，減少產(chǎn)品粘壁現(xiàn)象。熱風(fēng)管道、蝸殼和熱風(fēng)分布器與

熱風(fēng)接觸處均采用 304 不銹鋼材質(zhì)；

變頻調(diào)速，軸承采用進(jìn)口 SKF 品牌，主軸及齒輪經(jīng)特殊加工，故障率低。霧化盤為 304 不銹

鋼和氧化鋯耐磨陶瓷組合件，高動(dòng)平衡校正。霧化器上的料液分配器結(jié)構(gòu)改進(jìn)，防止料

液堵塞；

2.4  除塵收料系統(tǒng)：旋風(fēng)分離器采用丹麥 NIRO 公司的設(shè)計(jì)原理，具有低阻高效的特點(diǎn)。文丘里

除塵器采用高阻力水霧攔截，除塵器中凡與物料接觸處均采用 304 制作。我廠生產(chǎn)的文丘里

除塵器實(shí)測(cè)可達(dá) 95%以上的除塵效率，能滿足國(guó)家排放要求。收料閥為本廠自制，為不銹鋼

和硅橡膠組合件，密閉性好，更換料筒方便；

2.5  電器控制柜：控制柜是干燥機(jī)頭腦，指揮著整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行，電氣控制柜殼體采用 Q235 材

料制作，內(nèi)外噴塑。每個(gè)電動(dòng)機(jī)回路均設(shè)有短路和過(guò)載保護(hù)，并按工藝要求聯(lián)鎖控制，主要

電氣元件采用正泰品牌，變頻器采用西門子品牌；

2.6  設(shè)備的備品備件：霧化器另供軸承 1 只；霧化機(jī)專用工具一套；蠕動(dòng)泵硅膠管 1 米。

3．  技術(shù)服務(wù)與培訓(xùn)：

3.1  用專用教材，給用戶上課培訓(xùn)。協(xié)助用戶對(duì)此設(shè)備進(jìn)行擴(kuò)產(chǎn)和開發(fā)新產(chǎn)品；

3.2  供方負(fù)責(zé)培訓(xùn)需方維修維護(hù)技術(shù)人員和操作人員；

3.3  需方技術(shù)操作人員培訓(xùn)可在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試進(jìn)行指導(dǎo)培訓(xùn)；

3.4  半年走訪用戶，解決生產(chǎn)中的實(shí)際問(wèn)題；

3.5  培訓(xùn)上崗操作人員，直至設(shè)備正常運(yùn)行；

3.6  需方維修維護(hù)技術(shù)人員可在供方廠內(nèi)進(jìn)行培訓(xùn)。

4．  質(zhì)量保證：

4.1  設(shè)備保修期為 1 年；

4.2 在質(zhì)保期內(nèi)因供方原因出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，由供方負(fù)責(zé)處理解決；

4.3  質(zhì)保期過(guò)后，設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生故障，有供方負(fù)責(zé)維修處理，只收取相應(yīng)的成本費(fèi)；

4.4  負(fù)責(zé)三包服務(wù)，接到故障通知，2 小時(shí)內(nèi)答復(fù)；需供方到場(chǎng)解決問(wèn)題，48 小時(shí)趕到。小問(wèn)題

24 小時(shí)修復(fù)，大問(wèn)題不超過(guò) 48 小時(shí)；

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