全自動10噸鏈條鍋爐報價/燃煤10噸鏈條爐排鍋爐

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燃煤10噸蒸汽鍋爐，耗煤量1600公斤，尺寸8000*3200*3600，爐排有效面積8.8平方，設計熱效率80%以上，蒸汽溫度194度。運輸重量36.5噸。

1 鍋爐蒸汽壓力自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)
鍋爐蒸汽壓力自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制系統(tǒng)進入上班狀態(tài)，在滿足燃燒的必要條件時：
鍋內(nèi)蒸汽壓力高于或等于設定的壓力上限值時，控制系統(tǒng)輸出停止信號。直至停止燃燒。
2 給水自控：
系統(tǒng)上班和正常工作時，啟動給水泵,水泵工作，水位差壓變送器檢測出水位信號，保持鍋筒水位穩(wěn)定。保證蒸汽的品質(zhì)。
水位調(diào)節(jié)儀表顯示鍋爐水位。
3 手動控制：也可通過控制面板上手動輕觸鍵對水泵等進行手動控制。
故障報警及保護
本控制系統(tǒng)能實時監(jiān)測燃氣蒸汽鍋爐當前工況，進行實時而又全面的智能故障識別與處理。該控制系統(tǒng)能夠?qū)崟r診斷與處理下列故障：
1 蒸汽壓力極高保護：鍋內(nèi)蒸汽超壓時，控制系統(tǒng)立即進入連鎖，并聲光報警，屏幕顯示“蒸汽壓力極高”。故障消除后按復位鍵解除連鎖。
2 鍋內(nèi)缺水保護：鍋爐因水泵故障或其他原因出現(xiàn)水位極低故障時，控制系統(tǒng)立即關閉燃燒器電源，進入連鎖，并聲光報警，屏幕顯示水位極低。故障消除后按復位鍵解除連鎖。
3 鍋爐水位超高：鍋內(nèi)水位高于上限警戒水位時，聲光報警。提示“鍋內(nèi)水位超高限”，顯示屏提示排水。故障消除后自動恢復，停泵不停爐。
4 水泵電機過載：水泵電機過流時熱繼動作，切斷水泵電機電源，停水泵，由硬件實現(xiàn)。
2.5 停電故障：當電源發(fā)生停電故障時，控制系統(tǒng)立即關閉發(fā)生停電故障的機柜內(nèi)所有設備電源。電源恢復，該機柜自動處于下班狀態(tài)，需重新開機上班，啟動各設備，以保證設備安全。
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一、出力足持續(xù)不變
采用高效傳熱的螺紋煙管，并應用哈工大之光所傳熱、流阻技術進行設計.此型鍋爐的實際出力一般均超出銘牌出力10-15%：由于螺紋煙管幾何尺寸與煙速選擇合理.鍋爐正常運行時螺紋煙管不積灰、不磨損.因而鍋爐出力與熱效率不隨運行時間延長而有所下降;
二、鍋爐升溫快、熱效率高
主要受熱面設置于鍋殼內(nèi)，則不會向煙氣側(cè)漏八冷空氣，而且近一半鍋殼表面受熱.鍋爐升溫時間比其它爐型偏短1/3，鍋爐運行熱效率在各種爐型中居;
三、原始排塵濃度低、環(huán)保節(jié)能
采用新型爐拱、爐膛容積大.且爐膛后部設置了灰塵分離轉(zhuǎn)向室.未燃盡的塵粒落到爐膛進行二次燃燒.同時相當于在爐內(nèi)進行了除塵.確保原始排塵濃度低于國家標準允許值。即減少燃料消耗.又保護了環(huán)境;
四、蒸汽品質(zhì)高
優(yōu)化設計給水裝置.使鍋殼高溫區(qū).因過熱漲起過高的水位得到降低;優(yōu)化設計蒸汽分離裝置.有利于汽水重力分離.使蒸汽濕度低于1%.明顯低于國家4%的標準;
五、水質(zhì)適應性強
采用世界先進的水循環(huán)技術.提高了高溫區(qū)水循環(huán)速度加大了鍋殼底部水的流動，避免沉積雜物和結垢，與其它爐型相比水質(zhì)適應性強.減少燃料消耗.提高鍋爐運行時間;
六、外型尺寸小，鍋爐房投資費用低
主要受熱面設置于鍋殼內(nèi)，容量較小的鍋爐還可取消尾部受熱面.鍋爐外型尺寸明顯低于其它爐型.100蒸噸(70MW)以下鍋爐均可單層布置，致使鍋爐房的投資與其它爐型相比節(jié)約50%以上;
七、運行費用低.安全可靠
先進水循環(huán)技術的應用和鍋爐結構的優(yōu)化.改善了高溫管板.水冷壁管.鍋殼底部的工作條件.在正常水質(zhì)條件下，不會出現(xiàn)爆管，管板開裂.鍋殼底部鼓包;因鍋爐水容量大.當突然停電時.無需采用專門保護措施.便可防止受熱面與鍋殼介質(zhì)因可能汽化所導致的損壞事故。鍋爐安全可靠性得到切實保證.運行費用遠低于其它爐型;
八、安裝時閫短，安裝費用低
該爐型采用’快裝、組裝、半組裝出廠.與其它爐型散裝出廠相比，安裝周期及安裝費用減少30%以上。