一、美國陶氏膜BW30-400脫鹽率達(dá)到99.5%，產(chǎn)水量為2400加侖/日。

    二、美國陶氏膜BW30-400反滲透膜采用高分子材料制成，采用優(yōu)質(zhì)材料生產(chǎn)而成的高耐用性、高脫除率、高產(chǎn)水量元件?？梢杂行艋嬖谏镂廴竞陀袡C(jī)污染傾向的水。該反滲透膜元件提供了出色的抗污染能力，超強(qiáng)的耐用性，并且還采用了精心優(yōu)化的34 mil 進(jìn)水流道，這樣就明顯提高了清洗效果，有效降低了膜污染的影響。

三、美國陶氏膜BW30-400系統(tǒng)具有高度可靠的完整性和安全性，端面自鎖連接技術(shù)不僅降低了系統(tǒng)運(yùn)行成本，也限度地減少了由于O型密封圈泄漏所致的產(chǎn)水水質(zhì)下降的風(fēng)險。陶氏膜BW30-400膜元件代表著陶氏在處理城市污水，工業(yè)廢水或者低質(zhì)量的地表水等具有高度生物污染或有機(jī)污染傾向的低水質(zhì)方面的新創(chuàng)新，具有良好的抗化學(xué)性能，運(yùn)行壓力可以降低30%以上。采用34 mil 進(jìn)水流道寬度能限度地減少壓降、降低污染影響、提高清潔效率；具有廣泛的化學(xué)耐受能力，可在1-13的PH值范圍內(nèi)對生物膜、有機(jī)化合物以及污垢進(jìn)行高效清洗?？筛咝宄跛猁}、銨鹽或者二氧化硅等特殊溶解物。

四、美國陶氏膜BW30-400其專有的膜化學(xué)材料、配方及生產(chǎn)線使陶氏膜片具有極高的抗壓密、抗磨損、抗化學(xué)降解性能，耐PH范圍寬，能用普通酸堿進(jìn)行強(qiáng)力高效的清洗。因清洗更徹底從而使膜系統(tǒng)長期運(yùn)行壓力更低，可大幅度降低運(yùn)行費(fèi)用。膜片，沒有任何針孔缺陷，沒有由修補(bǔ)缺陷而產(chǎn)生的補(bǔ)丁，膜片脫鹽層更厚、更均勻、更光滑、用這樣的膜片卷制的元件更可靠，壽命特別長，保證長期穩(wěn)定性。陶氏膜元件BW30-400的進(jìn)水流道更寬，流動更均勻，不易污染，一旦污染更寬的流道具有極高的清洗效能。BW30-400陶氏膜玻璃鋼纏繞標(biāo)準(zhǔn)低壓苦咸水反滲透膜元件，主要用于多支串聯(lián)高脫鹽率反滲透系統(tǒng)。

五、為了保證膜系統(tǒng)無故障運(yùn)行，膜裝置應(yīng)該在設(shè)計流量和回收率特別是必須滿足小濃水流量的條件下操作。超極限的流量將導(dǎo)致膜元件的損壞，過低的流量將不利于帶走濃水側(cè)懸浮固體，會引起膜的污染。當(dāng)超過設(shè)計回收率運(yùn)行時，膜系統(tǒng)將會出現(xiàn)結(jié)垢或污染。

六、脫鹽率和產(chǎn)水量的下降是反滲透和納濾系統(tǒng)中常見的故障，膜元件進(jìn)水流道的堵塞并伴隨著組件壓差的增加是另一類 典型的故障，如果脫鹽率和產(chǎn)水量較平緩地下降，這就表明系統(tǒng)存在正常的污堵，它可以通過恰當(dāng)和定期地清洗來處理。而快速或突然的性能下降表明系統(tǒng)有缺陷或誤操作，盡早采取相應(yīng)的糾正措施十分必要，因為任何的拖延處理將會喪失恢復(fù)系統(tǒng)性能的機(jī)會，同時也會出現(xiàn)極低的產(chǎn)水量和極高的產(chǎn)水含鹽量 TDS。

七、正常地記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)并對系統(tǒng)性能進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理，對盡早發(fā)現(xiàn)潛在問題十分必要，它包括對所有的儀表進(jìn)行正確的校正，沒有準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，等到出現(xiàn)問題可能就會太遲了。

八、一旦發(fā)現(xiàn)性能下降，解決問題的步就是確定問題的所在位置以及找出問題的原因，可以使用運(yùn)行參數(shù)記錄表或某些 在線測量儀表來實現(xiàn)，如果系統(tǒng)配套有必要的取樣點(diǎn)或儀表，就能更加有效地進(jìn)行故障排除。如果系統(tǒng)數(shù)據(jù)不足以確定原因和采取糾正措施，必須從系統(tǒng)中取出一個或一個以上的膜元件進(jìn)行分析，這種針對膜元件性能的分析包括非破壞性和破壞性的分析。

九、將元件盡可能一直保存在原始的包裝內(nèi)，在溫度低于 45oC 時干元件的保存時間沒有限制；用保護(hù)液保存的元件，每 3個月必須檢查微生物的生長狀況，如果保護(hù)液發(fā)生混濁或超過 6 個月的話，應(yīng)從包裝袋中取出元件，重新浸泡在新鮮的保護(hù)液中 1 小時，瀝干后再重新作密封包裝；如果沒有設(shè)備進(jìn)行保存（如新鮮的保護(hù)液、清潔的環(huán)境或封袋機(jī)），元件可以在原始的含保護(hù)液的袋中存放多 12 個月，當(dāng)元件裝入壓力容器中時，啟用之前則應(yīng)采用堿性清洗液進(jìn)行清洗。保存液 pH 不可低于 3，當(dāng)亞硫酸氫鈉氧化成硫酸時，pH 值會降低，這一點(diǎn)對海水淡化膜元件特別重 要，因這此膜元件在低 pH 貯存時，脫鹽率會受到影響。因此，亞硫酸氫納保存液的 pH 值每 3 個月至 少要抽樣檢測一下當(dāng) pH 低于 3 時，需更新保存液。

十、膜元件在系統(tǒng)停運(yùn) 48 小時以上時，必須進(jìn)行保存處理，以防止 微生物的生長，根據(jù)過去系統(tǒng)運(yùn)行的歷史經(jīng)驗，幾乎所有系統(tǒng)的膜元件在停用或保存前均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，當(dāng)已知膜有污染或懷疑有污染的情況時這一步驟更加重要。在清洗之后的 10 小時之內(nèi)，必須實施如下的保護(hù)措施：

1.  將元件浸沒在 1~1.5%SMBS 保護(hù)液中，并將空氣從壓力容器內(nèi)趕走。建議采用溢流技術(shù)，通過循環(huán) SMBS 溶液，使 系統(tǒng)內(nèi)的殘留空氣少，才算完成循環(huán)；

2.  關(guān)閉所有閥門以防止空氣與保護(hù)液接觸，因為這樣的接觸會氧化 SMBS；

3.  每周檢查保護(hù)液 pH 值，當(dāng) pH 低于 3 時，應(yīng)更換保護(hù)液；

4.  每月更換保護(hù)液。

在停運(yùn)期間，必須防止膜系統(tǒng)結(jié)冰，溫度不可超過 45oC，滿足上述條件時，保存環(huán)境溫度，越低越好。