- 產(chǎn)品品牌：
- TOPHUNG
- 產(chǎn)品型號：
- TH-8002S
1000kN臥式拉力試驗機 技術(shù)方案 方案介紹 該試驗機采用機架整體鋼板焊接框架結(jié)構(gòu)，單出桿雙作用油缸通過兩拉桿加力架施加試驗力， 試件采用手動傳銷連接試樣，高負荷傳感器測力，根據(jù)試樣規(guī)格長度后拉頭體可有級調(diào)整拉伸空間，計算機屏幕顯示試驗力及試驗曲線，按試驗方法的要求自動處理試驗數(shù)據(jù)，本機主要適用于鋼絲繩、索具、吊裝帶、纜繩、汽車安全帶及帶有金屬扣的柔性件拉伸試驗。 部分 技術(shù)方案整體簡述 一、 整機組成： 整機由：主機部分、伺服油源系統(tǒng)、控制柜部分、電氣系統(tǒng)、測控系統(tǒng)、防護部分、附具部分等組成。 二、主機部分： 主機部分主要由油缸、油缸座、小橫梁、前后拉頭體及高負荷傳感器等部件組成。油缸座固定在鋼板焊接框架與后移動夾頭體形成受力框架，前夾頭體和后加頭體上裝有穿銷拉伸夾具用以夾持試樣的兩端，單出桿雙作用低摩擦油缸在液壓油的作用下推動小橫梁、拉桿及前夾體移動，從而將試驗力施加到試樣上。后夾頭體與受力框架之間采用插銷連接，后拉頭帶有移動小車、用于后加頭體手動移動、調(diào)整試驗空間、并采用手動竄銷固定試驗空間。 三、伺服油源（泵站）系統(tǒng)： 油源系統(tǒng)由油泵電機組、油箱（含閥組及配套設(shè)施）、管路系統(tǒng)、強電系統(tǒng)四大部分組成。 油泵電機組采用負載自適應(yīng)型節(jié)能油路系統(tǒng)，平面布局，整套系統(tǒng)按照節(jié)能、布局簡潔的原則進行設(shè)計，并配電子式油溫、油位計，精密壓力過濾器，空氣濾清器等并帶有油溫、液位、油阻指示裝置，根據(jù)油路的使用要求配相應(yīng)高的濾油裝置并配備獨立風冷卻裝置 四、控制、測量、顯示系統(tǒng) 采用液壓式試驗機專用控制閥快速控制試驗力的加載，操作方便； 負荷傳感器測量試驗力； 計算機屏幕顯示各類試驗數(shù)據(jù)，繪制試驗力-時間等曲線，曲線自動數(shù)據(jù)處理； 具有完整的文件操作及數(shù)據(jù)存儲功能，試驗數(shù)據(jù)以ASCⅡ碼方式完成，便于用戶二次數(shù)據(jù)處理； 打印機打印試驗； 具有完整的安全保護裝置： 當試驗力超過每檔試驗力的2%-5%時，過載保護，系統(tǒng)卸荷； 當活塞位移達到前后極限位置時，行程保護，油泵電機停機。 第二部分 主要技術(shù)指標 一、主要技術(shù)參數(shù)： 1.試驗力：1000kN； 2.測力范圍： 4%-100%Fs (全程不分檔,等效3檔) ； 3.試驗力準確度：±1%； 4.拉伸鉗口間距（含活塞行程）：1000-20000mm（1000-5000mm調(diào)整步距 1000mm、5000-20000mm調(diào)整步距500mm）； 5.吊裝帶治具寬330mm 6.活塞行程：1200mm； 7.位移測量范圍：1500mm； 8.位移測量分辨率：0.01mm； 9.油缸空載速度：不小于150mm/min； 10.測力方式：高負荷傳感器測力； 11.控制試驗方式及顯示：試驗機專用控制控制試驗過程，計算機屏幕顯示試驗力及試驗曲線，按試驗方法的要求自動處理試驗數(shù)據(jù)； 12.主機外形尺寸（長*寬*高）：約8800x1300x300mm； 13.可顯示多種試驗曲線：試驗力-位移、試驗力-時間、試驗力-位移（變形）、等 14.可支持保載實驗 第三部分 系統(tǒng)配置清單與說明 一、主機系統(tǒng)： 1.單出桿雙作用低摩擦伺服油缸 采用德國Busak+Shamban（寶色霞板）密封件密封，密封可靠、使用平穩(wěn)，確保液壓缸的使用壽命。 2.油缸座部分 3.小橫梁 部分 4.前后夾頭體 5.拉頭部分 6.主機框架（采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)）部分 7.壓縮球頭部分 8 .油缸外直徑≥300mm 缸棒直徑≥150mm 二、控制油源 1．主油源基本配置如下： 1) 高壓低噪內(nèi)嚙合音齒輪泵：12l/min，壓力30Mpa； 2) 7.5kW電機； 3）150L油箱； 4）伺服閥； 5）高壓濾油器； 6）安全閥； 7）電磁溢流閥； 8）壓力表； 9）空氣濾清器； 10）液位計等。 11）高壓油管及油管接頭密封件 12）傳感器減振 三、控制柜
- 電氣控制柜
- 電氣控制電路
- 電氣控制面板
- 位移傳感器放大版
