章 鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
1噸鍋爐@2噸鍋爐¥4噸鍋爐%6噸鍋爐*8噸鍋爐新型DZL系列鍋爐為單鍋筒縱置式三回程水火管鍋殼式鍋爐,燃燒設(shè)備為鏈條爐排。爐膛左右側(cè)水冷壁為輻射受熱面,爐膛兩翼為對(duì)流受熱面,鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對(duì)流受熱面,爐膛用隔煙墻隔開分成前面為燃燒室后面為燃燼室,鍋爐主機(jī)外側(cè)為立體形護(hù)板外殼。
該系列鍋爐采用新科研成果,如:拱型管板、螺紋煙管,解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋、鍋筒下部鼓包、水冷壁爆管、熱效率低、出力不足,煤種適應(yīng)性差等問題。
2、1噸鍋爐@2噸鍋爐¥4噸鍋爐%6噸鍋爐*8噸鍋爐燃燒過程
燃料自煤斗落在爐排前部,隨著爐排運(yùn)轉(zhuǎn),煤經(jīng)過預(yù)熱干留、著火、燃燼,爐渣落入渣斗,由除渣機(jī)隨時(shí)排出爐外。爐拱采用人字形拱,改善著火條件,煙氣在前、后拱間的喉部形成渦流與空氣充分混合、燃燒,然后進(jìn)入兩翼煙道,通過前煙箱進(jìn)入螺紋煙管,經(jīng)過省煤器除塵器,由引風(fēng)機(jī)至煙囪排出。
3、1噸鍋爐@2噸鍋爐¥4噸鍋爐%6噸鍋爐*8噸鍋爐技術(shù)特點(diǎn):
本系列鍋爐的結(jié)構(gòu)與老式爐型結(jié)構(gòu)比較有如下特點(diǎn):
⑴ 1噸鍋爐@2噸鍋爐¥4噸鍋爐%6噸鍋爐*8噸鍋爐采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒,使鍋筒由準(zhǔn)鋼性體變?yōu)闇?zhǔn)
彈性體結(jié)構(gòu),取消了管板區(qū)的拉撐件,減少了應(yīng)力。
⑵ 鍋筒下部由于布置了上升管排,消除了鍋筒底部的死水區(qū),使泥渣不易沉積,鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻,預(yù)防了鍋殼下部鼓包。
⑶ 采用高效傳熱螺紋煙管,獲得了強(qiáng)化傳熱效果、達(dá)到鍋爐升溫、升壓快的特點(diǎn),提高了鍋爐的熱效率。
⑷ 1噸鍋爐@2噸鍋爐¥4噸鍋爐%6噸鍋爐*8噸鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊,與同類型鍋爐比較,外形尺寸小,節(jié)省鍋爐房基建投資。
⑸ 運(yùn)行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。具有110%超負(fù)荷能力。
⑹ 采用螺紋煙管強(qiáng)化傳熱,提高了傳熱系數(shù)和熱效率,由于煙氣在管內(nèi)有擾動(dòng)作用。煙管內(nèi)不易積灰,起到自清掃的作用。
⑺ 1噸鍋爐@2噸鍋爐¥4噸鍋爐%6噸鍋爐*8噸鍋爐鍋爐的前煙箱、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)以下,保證了鍋爐煙塵排放達(dá)到國(guó)家環(huán)保規(guī)定的指標(biāo)。
4、產(chǎn)品出廠
⑴ 1噸鍋爐@2噸鍋爐¥4噸鍋爐%6噸鍋爐*8噸鍋爐 該系列鍋爐6噸以下為整裝出廠,大于或等于8噸鍋爐主機(jī)和燃燒設(shè)備分件出廠,現(xiàn)場(chǎng)組裝。
⑵ 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器、省煤器、電控柜、平臺(tái)扶梯、閥門、儀表、煙風(fēng)道接管等,按圖紙配套出廠或按合同規(guī)定出廠。
⑶1噸鍋爐@2噸鍋爐¥4噸鍋爐%6噸鍋爐*8噸鍋爐 提供技術(shù)文件和隨機(jī)圖紙二份,產(chǎn)品質(zhì)量證明書一份。
5、技術(shù)規(guī)范詳見樣機(jī)總圖
第二章 安裝說明書
1、1噸鍋爐@2噸鍋爐¥4噸鍋爐%6噸鍋爐*8噸鍋爐安裝前告知:
⑴ 安裝前應(yīng)確定安裝單位,鍋爐安裝單位應(yīng)由特種設(shè)備安全監(jiān)察部門認(rèn)可具有相應(yīng)資質(zhì)的安裝單位負(fù)責(zé)安裝。負(fù)責(zé)安裝鍋爐的單位應(yīng)到技監(jiān)部門上呈告知書。
⑵ 安裝前應(yīng)根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定,使用鍋爐的單位應(yīng)按照特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的《鍋爐使用登記辦法》進(jìn)行辦理登記手續(xù)。
⑶ 1噸鍋爐@2噸鍋爐¥4噸鍋爐%6噸鍋爐*8噸鍋爐技術(shù)監(jiān)督部門應(yīng)對(duì)安裝鍋爐單位在安裝過程中進(jìn)行監(jiān)督檢查。
⑷ 安裝前應(yīng)組織工作人員學(xué)習(xí)安裝技術(shù)措施,安全技術(shù)規(guī)范,并熟悉鍋爐圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。
⑸ 1噸鍋爐@2噸鍋爐¥4噸鍋爐%6噸鍋爐*8噸鍋爐鍋爐安裝前應(yīng)對(duì)鍋爐本體、燃燒設(shè)備、輔機(jī)、附件技術(shù)資料等進(jìn)行檢查驗(yàn)收和清點(diǎn)。如發(fā)現(xiàn)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)及時(shí)向廠方提出。
⑹ 安裝好鍋爐后應(yīng)請(qǐng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)技術(shù)監(jiān)督部門對(duì)安裝的鍋爐及附屬設(shè)備以及廠地進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
2、1噸鍋爐@2噸鍋爐¥4噸鍋爐%6噸鍋爐*8噸鍋爐鍋爐安裝過程中應(yīng)檢驗(yàn)的內(nèi)容:
當(dāng)?shù)丶急O(jiān)部門應(yīng)對(duì)鍋爐安裝好后按下面內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。
⑴ 應(yīng)對(duì)鍋筒內(nèi)部裝設(shè)的汽水分離器,隔板等部件應(yīng)檢查是否齊全完好。連續(xù)排污管,定期排污管,進(jìn)水管及儀表管等應(yīng)通暢。
⑵ 1噸鍋爐@2噸鍋爐¥4噸鍋爐%6噸鍋爐*8噸鍋爐應(yīng)對(duì)鍋筒(鍋殼、爐膽和封頭等)、集箱及受熱面管子內(nèi)是否有污垢,雜物等東西,且沒有缺陷和損壞,沒有遺留物。
⑶ 應(yīng)對(duì)爐膛內(nèi)部有無雜物,爐墻、爐拱及隔火墻是否完整嚴(yán)密檢驗(yàn)。
⑷ 內(nèi)部檢驗(yàn)合格后,應(yīng)對(duì)人孔、手孔進(jìn)行密封并檢驗(yàn)是否密封嚴(yán)實(shí)。
⑸ 1噸鍋爐@2噸鍋爐¥4噸鍋爐%6噸鍋爐*8噸鍋爐應(yīng)對(duì)鍋爐的支吊架進(jìn)行檢驗(yàn)是否牢固安全可靠。
⑹ 應(yīng)對(duì)外部爐墻及保溫是否完好嚴(yán)密,爐門、灰門、看火孔和人孔等裝置是否完整齊全并關(guān)閉嚴(yán)密進(jìn)行檢查。
⑺ 對(duì)壓力表、水位計(jì)、溫度計(jì)及連接管是否齊全并符合規(guī)定應(yīng)進(jìn)行檢查。
⑻1噸鍋爐@2噸鍋爐¥4噸鍋爐%6噸鍋爐*8噸鍋爐 對(duì)主汽閥、給水閥與逆止閥的開關(guān)狀態(tài)應(yīng)進(jìn)行檢查。
⑼ 對(duì)鍋爐的蒸汽管道、給水管道、進(jìn)水管道、出水管道、疏水管道和排污管道是否暢通,各管道的支架、保溫、閥門完好,開關(guān)靈活進(jìn)行檢查。
⑽ 對(duì)各傳動(dòng)系統(tǒng)的來回運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常進(jìn)行檢查。
⑾ 1噸鍋爐@2噸鍋爐¥4噸鍋爐%6噸鍋爐*8噸鍋爐對(duì)給水及水處理設(shè)備是否工作正常,水質(zhì)達(dá)到國(guó)標(biāo)要求進(jìn)行檢查。
⑿ 對(duì)煙道系統(tǒng)是否嚴(yán)密漏風(fēng)進(jìn)行檢查。
⒀1噸鍋爐@2噸鍋爐¥4噸鍋爐%6噸鍋爐*8噸鍋爐 對(duì)平臺(tái)、扶梯、圍欄是否完好,照明及消防設(shè)施是否完好齊備進(jìn)行檢查。
⒁ 對(duì)電路、控制盤、調(diào)節(jié)閥、操作機(jī)構(gòu)及儀表靈敏可靠,聯(lián)鎖保護(hù)裝置靈敏可靠進(jìn)行檢查。
3、鍋爐及輔機(jī)吊裝
⑴ 1噸鍋爐@2噸鍋爐¥4噸鍋爐%6噸鍋爐*8噸鍋爐鍋爐本體、燃燒設(shè)備、輔機(jī)、附件包裝箱、儀表包裝箱請(qǐng)按廠方指定的吊裝位置進(jìn)行吊裝。如在任意位置掛鉤吊裝損壞應(yīng)由用戶負(fù)責(zé)。
⑵ 載重車輛、起吊設(shè)備、綁扎所需的鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)等都須有足夠的載重能力,并應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。
⑶ 在起吊前請(qǐng)按鍋爐規(guī)范中標(biāo)注的大件尺寸及大件重量選用起吊設(shè)備,并制定相應(yīng)的安全防范措施。
4、1噸鍋爐@2噸鍋爐¥4噸鍋爐%6噸鍋爐*8噸鍋爐鍋爐安裝
⑴ 鍋爐基礎(chǔ)的確定應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì),參考廠家提供的基礎(chǔ)圖由土建部門重新設(shè)計(jì)。
⑵ 鍋爐基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后,應(yīng)按鍋爐圖紙進(jìn)行檢查及驗(yàn)收,并劃出
1噸鍋爐@2噸鍋爐¥4噸鍋爐%6噸鍋爐*8噸鍋爐鍋爐整體的三條基準(zhǔn)線:
a 縱向基準(zhǔn)線 - - 燃燒設(shè)備中心或鍋筒中心。
b 橫向基準(zhǔn)線 - - 以鍋爐的前爐面板
c 標(biāo)高基準(zhǔn)線 - - 可以在基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干點(diǎn)分別作記號(hào),各標(biāo)記間的相對(duì)偏移不應(yīng)超過1mm。
⑶ 1噸鍋爐@2噸鍋爐¥4噸鍋爐%6噸鍋爐*8噸鍋爐 鍋爐大件就位前,按圖樣的定位中心線將鍋爐大件就位。組裝鍋爐先將下部就位后,再組裝上部大件,上下兩組合部需找正墊牢,內(nèi)外應(yīng)做兩次澆注。
⑷ 安裝位置尺寸偏差和檢驗(yàn)方法按《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。
5、1噸鍋爐@2噸鍋爐¥4噸鍋爐%6噸鍋爐*8噸鍋爐輔機(jī)安裝
⑴ 輔機(jī)省煤器、除塵器、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)的安裝,安裝前應(yīng)將調(diào)風(fēng)門、除塵器的鎖氣器及傳動(dòng)部分進(jìn)行檢查合格后方可進(jìn)行安裝。安裝后檢查有無卡住、漏氣等缺陷。后接通電源試車,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,有無摩擦振動(dòng)現(xiàn)象、電機(jī)溫度是否正常。為了保證引風(fēng)機(jī)的軸承在高溫下潤(rùn)滑良好,軸承座應(yīng)采取有效的冷卻措施,并定期加潤(rùn)滑油。引風(fēng)機(jī)冷態(tài)試車運(yùn)轉(zhuǎn)起動(dòng)時(shí),應(yīng)關(guān)閉煙氣調(diào)節(jié)門,防止電機(jī)起動(dòng)電流過大燒壞電機(jī),冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)不得超過5分鐘。
⑵ 1噸鍋爐@2噸鍋爐¥4噸鍋爐%6噸鍋爐*8噸鍋爐鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)聯(lián)接的煙風(fēng)道,如果與設(shè)計(jì)圖樣不一致,長(zhǎng)度、彎頭、截面積變化大時(shí),應(yīng)重新計(jì)算煙風(fēng)阻力,校對(duì)鼓、引風(fēng)機(jī)的流量、壓頭、滿足鍋爐的實(shí)際需要。
⑶ 鍋爐輔機(jī)配用電機(jī)功率超過15KW的應(yīng)安裝降壓起動(dòng)器。
⑷ 1噸鍋爐@2噸鍋爐¥4噸鍋爐%6噸鍋爐*8噸鍋爐 省煤器系組件出廠,安裝前檢查周圍嵌墊的石棉繩是否嚴(yán)密、牢固、外殼箱板是否平整。
⑸ 鍋爐管道儀表的安裝。
a 壓力表應(yīng)裝在便于觀察和吹洗的位置,并防止受到高溫、冰凍和震動(dòng)的影響。
b 1噸鍋爐@2噸鍋爐¥4噸鍋爐%6噸鍋爐*8噸鍋爐 壓力表應(yīng)有存水彎管,壓力表與存水彎管中間應(yīng)裝有旋塞以便吹洗管路,卸換壓力表。
c 刻度盤面上應(yīng)標(biāo)有紅線,指示鍋爐工作壓力。
d 安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管,排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn),并有足夠的截面積,保證排汽。安全閥排汽管底部裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管,在排汽管和疏水管上不允許裝設(shè)閥門。
e 1噸鍋爐@2噸鍋爐¥4噸鍋爐%6噸鍋爐*8噸鍋爐 每臺(tái)鍋爐應(yīng)裝獨(dú)立的排污管,排污管應(yīng)盡量減少?gòu)濐^,保證排污暢通并接到室外安全地點(diǎn)或排污膨脹箱,幾臺(tái)鍋爐的定期排污如合用一個(gè)總排污管,必須有妥善的安全措施,采用有壓力的排污膨脹箱時(shí),排污箱上應(yīng)裝有安全閥。
f 鍋爐的排污閥、排污管不允許用螺紋連接。
⑹ 1噸鍋爐@2噸鍋爐¥4噸鍋爐%6噸鍋爐*8噸鍋爐水壓試驗(yàn)
鍋爐的汽水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后,必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表1的規(guī)定。
水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好下列工作:
a 1噸鍋爐@2噸鍋爐¥4噸鍋爐%6噸鍋爐*8噸鍋爐進(jìn)行所試部分的內(nèi)部清理和表面檢查。
b 檢查管子有無堵塞。
c 裝設(shè)校驗(yàn)合格的壓力表(不應(yīng)少于2只)
1噸鍋爐@2噸鍋爐¥4噸鍋爐%6噸鍋爐*8噸鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合下列要求:
a 鍋爐充水后,金屬表面如有結(jié)露,應(yīng)預(yù)以消除。
b 1噸鍋爐@2噸鍋爐¥4噸鍋爐%6噸鍋爐*8噸鍋爐 鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí),應(yīng)暫停升壓,檢查有無漏水或異常現(xiàn)象,然后再升壓到試驗(yàn)壓力。鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查,檢查期間壓力應(yīng)保持不變。
水壓試驗(yàn)應(yīng)在周圍氣溫高于5℃時(shí)進(jìn)行,低于5℃時(shí)必須有防凍措施。水壓試驗(yàn)用的水溫應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度以防鍋爐表面結(jié)露,但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力,一般為20-70℃。
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型號(hào) |
鼓風(fēng)機(jī) |
引風(fēng)機(jī) |
上煤機(jī) |
除渣機(jī) |
調(diào)速機(jī) |
省煤器 |
多級(jí)給水泵 |
配電箱 |
水處理 |
除塵器 |
爐水取樣器 |
司爐工具 |
煙囪 |
煙風(fēng)道 |
分氣包 |
標(biāo)配 | |||
|
DZL1-1.0-AⅡ |
NO3.3A 1.1KW |
NO4.5C 5.5KW |
SM-1 |
刮板除渣 |
螺旋除渣 |
無極調(diào)速 |
SM-1 |
QDL2.4-180/3 |
自動(dòng)變頻控制 |
單閥單罐 |
全自動(dòng)高硬度軟化(雙罐雙柱) |
多管除塵 |
水膜除塵 |
QYL-159/0.32 |
配套 |
φ325X 18米 |
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) |
Φ219一進(jìn)三出 |
本體全套 |
|
DZL2-1.0-AⅡ |
NO5.4A 3KW |
NO5.4C 11KW |
SM-2 |
刮板除渣 |
螺旋除渣 |
無極調(diào)速 |
SM-2 |
QDL2.4-180/3 |
自動(dòng)變頻控制 |
單閥單罐 |
全自動(dòng)高硬度軟化(雙罐雙柱) |
多管除塵 |
水膜除塵 |
QYL-159/0.32 |
配套 |
φ400X 20米 |
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) |
Φ273一進(jìn)三出 |
本體全套 |
|
DZL2-1.25-AⅡ |
QDL2.4-180/3 | ||||||||||||||||||
|
DZL4-1.0-AⅡ |
NO6.4A 5.5KW |
NO5.4C 22KW |
SM-3 |
刮板除渣 |
螺旋除渣 |
無極調(diào)速 |
SM-4 |
QDL4.8-160/3 |
自動(dòng)變頻控制 |
單閥單罐 |
全自動(dòng)高硬度軟化(雙罐雙柱) |
多管除塵 |
水膜除塵 |
QYL-159/0.32 |
配套 |
φ450X 25米 |
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) |
Φ325一進(jìn)三出 |
本體全套 |
|
DZL4-1.25-AⅡ |
QDL4.8-200/4 | ||||||||||||||||||
|
DZL4-1.6-AⅡ |
QDL4.8-220/4 | ||||||||||||||||||
|
DZL6-1.0-AⅡ |
NO7.1A 7.5KW |
NO09C 37KW |
SM-4 |
刮板除渣 |
螺旋除渣 |
無極調(diào)速 |
SM-6 |
QDL8-150/5.5 |
自動(dòng)變頻控制 |
單閥單罐 |
全自動(dòng)高硬度軟化(雙罐雙柱) |
多管除塵 |
水膜除塵 |
QYL-219/0.35 |
配套 |
Φ600X 25米 |
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) |
Φ325一進(jìn)三出 |
本體全套 |
|
DZL6-1.25-AⅡ |
QDL8-150/5.5 | ||||||||||||||||||
|
DZL6-1.6-AⅡ |
QDL8-220/7.5 | ||||||||||||||||||
|
DZL8-1.0-AⅡ |
NO8.5A 15KW |
NO10D 45KW |
SM-5 |
刮板除渣 |
螺旋除渣 |
無極調(diào)速 |
SM-8 |
QDL10-150/5.5 |
自動(dòng)變頻控制 |
單閥單罐 |
全自動(dòng)高硬度軟化(雙罐雙柱) |
多管除塵 |
水膜除塵 |
QYL-219/0.35 |
配套 |
Φ600X 25米 |
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) |
Φ400一進(jìn)三出 |
本體全套 |
|
DZL8-1.25-AⅡ |
QDL10-150/5.5 | ||||||||||||||||||
|
DZL8-1.6-AⅡ |
QDL10-220/7.5 | ||||||||||||||||||
|
DZL10-1.0-AⅡ |
NO8.5A 18.5KW |
.2D 55KW |
SM-6 |
刮板除渣 |
螺旋除渣 |
無極調(diào)速 |
SM-10 |
QDL12.5-80/11 |
自動(dòng)變頻控制 |
單閥單罐 |
全自動(dòng)高硬度軟化(雙罐雙柱) |
多管除塵 |
水膜除塵 |
QYL-219/0.35 |
配套 |
Φ750X 25米 |
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) |
Φ400一進(jìn)三出 |
本體全套 |
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DZL10-1.25-AⅡ |
QDL12.5-110/15 | ||||||||||||||||||
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DZL10-1.6-AⅡ |
QDL12.5-120/15 | ||||||||||||||||||
1、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧;
2、水壓試驗(yàn)后,沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。1噸鍋爐@2噸鍋爐¥4噸鍋爐%6噸鍋爐*8噸鍋爐









