旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)常見故障分析及排除
故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
1、產(chǎn)品含水量高 | 1、排風(fēng)溫度太低 | 適當(dāng)減少進(jìn)料量以提高排風(fēng)溫度 |
2產(chǎn)品含水量低 | 1、排風(fēng)溫度太高 | 1、適當(dāng)加大進(jìn)料量以提高排風(fēng)溫度 |
3、混合溫度迅速下降，沒有產(chǎn)品排出或排出量很小 | 1、進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā) 2、進(jìn)風(fēng)溫度瞬間下降 3、加入的物料濕份含量加大 4、加入的物料突然變化 | 1、適當(dāng)減少進(jìn)料量 2、適當(dāng)提高進(jìn)出口溫度 3、調(diào)整進(jìn)風(fēng)溫度及加料速度 4、重新選定進(jìn)料參數(shù)及風(fēng)機(jī)風(fēng)量 |
3、蒸發(fā)量降低、產(chǎn)量減小
| 1、整個系統(tǒng)的空氣量減少 2、熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低 3、設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象 4、高壓脈沖袋式除塵器可能長時間未清理堵塞 5、壓縮空氣壓力降低 | 檢查離心風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常及風(fēng)機(jī)的出口處蝶閥位置是否正確 檢查蒸汽壓力是否降低、檢查空氣過濾器和加熱器管道是否堵塞 3、檢查設(shè)備各組件連接處是否密封 4、清洗除塵布袋或更換新除塵布袋 5、提高噴吹壓縮空氣壓力 |
4、產(chǎn)成品雜質(zhì)過多 | 1、空氣過濾器效果不佳 2、積粉混入成品 3、原料純度不高 4、設(shè)備清理不徹底 | 1、過濾器使用時間太長，應(yīng)立即更換或清洗 2、檢查熱風(fēng)入口處是否有焦粉情況 3、重新清洗設(shè)備 |
5、產(chǎn)品太粗、主機(jī)電機(jī)波動或上升
| 1、攪拌電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn) 2、皮帶磨損嚴(yán)重 3、加料速度突然提高 4、主機(jī)內(nèi)有堵塞現(xiàn)象 | 1、開啟攪拌電機(jī) 2、更換皮帶 3、調(diào)整加料速度 4、停機(jī)檢查 |
6、產(chǎn)品得率低跑粉損失過多 | 1、旋風(fēng)分離器效果差 （其分離效率和粉末的比重和粒度的大小有關(guān)） 2、高壓脈沖袋式除塵器內(nèi)布袋有破損。 3、除塵布袋安裝處有松動 | 檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊，碰撞而變形、提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁及出料口有否積料堵塞現(xiàn)象 布袋有破損 檢查除塵布袋安裝是否松動 3、更換高壓脈沖袋式除塵器 |
