·連接：標準HYPERTRONICS 160針
·通道數(shù)：同時32個有效發(fā)射和接收通道
·聲速形成結構：數(shù)字延遲和總（DSB），帶有信號接收動態(tài)平滑聚焦（SDFR）
·聚焦規(guī)則：達2000規(guī)則
·延遲分辨率：發(fā)射2.5ns,接收2.5ns
·晶片延遲：81920ns
·聲束形成頻率：100、50、25、12.5、6.25、3.125MHz
·模擬帶寬：500kHz-15MHz
·每通道模擬濾波器：
·濾波器1：  500kHz-7MHz
·濾波器2：  500kHz-12MHz
·濾波器3：  500kHz-15MHz
·濾波器4：  2MHz-7MHz
·濾波器5：  2Mhz-12MHz
·濾波器6：  2MHz-15MHz
·數(shù)字平滑：保持值，幅度衰減（13種斜率）
·信號幅度控制：激發(fā)50-200V，步進10V
·增益80dB，步進.5dB
·脈沖重復頻率：10kHz
·數(shù)據(jù)采集軟件：HMI實時數(shù)據(jù)采集平臺
·數(shù)據(jù)記錄能力：40GB內部硬盤（或更高），支持外部存儲（USB）
·數(shù)據(jù)傳送：USB，以太網(wǎng)10/100
·顯示方式：A/B/D/S/L——掃描實時顯示
·電源要求：85~265VAC，47~63Hz，包括外部電源適配器
·功率消耗：50W
·電池工作：至3小時
·重量：    4kg
·尺寸：307*290*94mm(W*L*T)
·工作溫度：0-500C標準模式 

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·X-32是用于損評價的便攜式超聲相控陣探傷儀。采用現(xiàn)代微電子器件設計制造，界面既直觀且用戶友好。X-32的設計以方便操作特點，適合于檢驗過程的數(shù)據(jù)處理。
·此產品應用相當廣泛，主要應用于航空航空、建筑工業(yè)、生產制造等諸多行業(yè)。
·測量原理（超聲相控陳技術的解釋）
借用醫(yī)學領域的技術
·在70年代，醫(yī)學診斷設備首先采用了相控陳技術。在以后的10年中，這一技術迅速發(fā)展，并應用于材料損評價（NDE）領域。
·產生超聲束的新方法
·通常采用一個壓電晶片產生超聲波，其傳播是預選設定的，且不能預先編程變更。在一個確定只產生一個固定的聲束。而超聲相控技術則使用多個小的壓電晶片元件，這些小的壓電晶元件組成的組件輻射的總能量形成的超聲聲束。
·被檢區(qū)域的快速顯示
·探頭的每個元件都可獨立地接受信號控制。因此，可在不同角度產生的超聲束，并可在不同深度聚焦。
超聲相控陣技術在工業(yè)領域的應用
·采用超聲相控技術可縮短檢測時間，相對節(jié)約成本，減少搜查時間，提高檢驗和可靠性。其主要應用領域如下：
·能源工業(yè)：X-32的相控陣設備適合于核電站和能源工廠重要零部件的檢驗。檢驗員用S-掃描技術能更可靠的保證檢驗質量，特別是對形狀復雜的零件，如渦輪盤、渦輪葉片根部和反應堆的管路。其它應用壓力容器和轉子。
·石化工業(yè)：X-32型儀器將操作簡單、探傷可靠、數(shù)據(jù)采集和檢測集于一體，非常適合于石化應用。采用S掃描易于識別零件的幾何形狀，如對法蘭盤等零件檢驗十分有用。其它應用如大直徑管徑、容器和小直徑管子的檢驗。石化工業(yè)應用中，檢測腐蝕和繪制腐蝕圖是一項重要而困難的工作。探頭中被選擇的晶片交替激發(fā)，使得電子掃描可有效而簡單的解決儲罐底部、壓力容器路腐蝕的檢測。
·航空與航天工業(yè)：航空與航天工業(yè)使用的復合材料超聲檢測時要用高壓激發(fā)探頭。X-32可以產生高達200V的電壓，比我們競爭對手使用的電壓高2倍。本相控陳設備適合于檢驗大的曲面板材、鋁合金焊縫、搭接連接、環(huán)型件和噴嘴等。
·其它工業(yè)應用：適合于評價船舶、鐵軌、汽車等工業(yè)制件的結構完整性

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