5月10日，從晉城煤業(yè)集團公司成莊礦傳來喜訊，經(jīng)國家煤炭機械工業(yè)協(xié)會組織的組鑒定，該公司成莊礦采用的由晉城煤業(yè)集團與洛陽TCK鋼絲繩檢測技術(shù)有限公司共同協(xié)作研發(fā)的“鋼絲繩芯輸送帶在線實時自動監(jiān)測裝置”達到國際水平。
   據(jù)了解，鋼絲繩芯輸送帶在線實時自動監(jiān)測裝置從2009年3月開始在成莊礦主井膠帶機上投入工業(yè)試驗，它是一種鋼絲繩芯輸送帶無損探傷高新技術(shù)產(chǎn)品，由組合檢測裝置、數(shù)模轉(zhuǎn)換裝置、光電計程測速裝置、自控式報警裝置和多信道終端主控裝置五部分組成。主要用于對輸送膠帶內(nèi)部鋼絲繩的接頭狀況、斷股斷繩、銹蝕和疲勞等缺陷實施定量、定性和定位的在線檢測，以預(yù)防膠帶機橫向斷帶和縱向撕裂等惡性安全事故的發(fā)生。
   經(jīng)鑒定，該裝置采用的弱磁檢測技術(shù)，全面實現(xiàn)了對鐵磁性鋼絲繩各種缺陷的在線、無損、定量檢測，與傳統(tǒng)的X射線探測裝置相比，可以使輸送帶的運行始終處于安全受控的檢測狀態(tài)，從根本上避免了斷帶事故發(fā)生。膠帶機在運煤的同時完成檢測，使生產(chǎn)、檢測兩個流程合二為一，還減少專門用于輸送帶檢測的設(shè)備空轉(zhuǎn)能耗和檢修時間，節(jié)約輸送機使用成本，節(jié)能降耗效果顯著。使用運行一年以來，共發(fā)現(xiàn)膠帶機斷芯損傷13處，經(jīng)用X射線探測裝置驗證準(zhǔn)確率達到100%。同時，設(shè)備利用率提高1%，避免低效耗能的開機檢查時間576個小時，節(jié)能效益達23萬元。