| 詳細介紹:
KZQ07閥門定位器
KZQ07閥門定位器
一、概述:
KZQ07系列電動閥門智能定位器 是專門為電動執(zhí)行器配套開發(fā)的數(shù)字控制系統(tǒng)，采用汽車工業(yè)專用的微處理器作為處理單元，是真正意義上的智能數(shù)字采集控制系統(tǒng)?？芍苯影惭b在電動執(zhí)行器的接線盒內(nèi)或以DIN導軌方式固定在外，無須專門的控制箱，體積小，安裝方便。KZQ07系列電動閥門智能定位器 使用固態(tài)可控硅進行無觸點控制電機，簡單可靠，配合高分辨率位置傳感器，不但控制高，控制準確，且壽命長，可靠性高。另外控制系統(tǒng)無須保持電池，可在完全停電后再次通電時，自動識別出執(zhí)行器位置的變化。KZQ07系列電動閥門智能定位器 能直接接收工業(yè)儀表或計算機等輸出的4~20mA DC信號(其它輸入信號類型可在出廠前定制)，與安裝有位置反饋傳感器的電動執(zhí)行器配套，對各種閥門或裝置進行定位操作，能對電動執(zhí)行器的轉(zhuǎn)角（或位移）進行自由標定，同時輸出4~20mA DC的執(zhí)行器轉(zhuǎn)角位置（或位移）反饋轉(zhuǎn)換信號，可按鍵設定執(zhí)行器轉(zhuǎn)角位置的下限限位值和上限限位值，定位器采用3個按鍵操作，9個LED燈可直接顯示定位器模態(tài)，4位數(shù)碼LED通過按鍵切換顯示閥位實際開度值、閥位設定開度值、定位器殼內(nèi)溫度，操作方便。
二、主要技術指標：
1、控制：0.1%~3.0%(通過D參數(shù)可調(diào))
2、可接電動執(zhí)行器反饋信號：電位器500Ω～10KΩ
3、可接收外部控制信號（DC）：4~20mA （1~5V、0~10V、開關量等出廠前定制）
4、輸入阻抗：250Ω；
5、通過修改參數(shù)可設定：
① DRTA：正動作；RVSA：逆動作模態(tài)
② 輸入信號中斷時“中斷”模態(tài)—OPEN(開)、STOP(停)、SHUT(閉)
6、可控硅輸出（1000V AC，25A）
7、輸出執(zhí)行器位置信號：
低漂移輸出4~20mADC對應執(zhí)行器全閉至全開，信號完全與輸入隔離（光電隔離），輸出負載≤500Ω
8、環(huán)境溫度：-10~80℃，相對濕度：≤90RH%
9、超溫保護功能: 定位器殼內(nèi)溫度≥80℃時，定位器停止對執(zhí)行器開閉控制
10、外形尺寸：
KZQ07-1A →74mm(長)x58mm(寬)x38mm(高);
KZQ07-1B →61 mm(長)x48mm(寬)x27mm(高)
11、可通過按鍵自由標定輸入信號所對應執(zhí)行器的動作區(qū)間（一般標定為電動執(zhí)行器全閉、全開位置）
12、可設定上下限位點：超過限位點，定位器自動報警提示。
13、執(zhí)行器堵轉(zhuǎn)檢測控制功能：
如控制執(zhí)行器發(fā)生堵轉(zhuǎn)持續(xù)3~4S，定位器則斷開控制輸出，并給予報警提示；反復檢測控制，至堵轉(zhuǎn)排除。
14、可設定寬范圍的調(diào)整（設置參數(shù)為“d”）：
由于執(zhí)行器在工作過程中，各種干擾因素的存在，可能導致無法定位，可以對定位器的控制進行設定到合適的控制，避免反復定位震蕩現(xiàn)象出現(xiàn)。
15、具有密碼鎖，防止誤操作。
16、設置有防執(zhí)行器頻繁啟動功能 。
17、錯誤代碼指示故障原因（ERR0---ERR9）。
18、按輸入信號和執(zhí)行器轉(zhuǎn)角位置進行智能步距調(diào)整定位。
三、定位器控制原理：
本定位器可由執(zhí)行器內(nèi)部220V AC供電，無須用戶提供額外的電源。定位器采用以直流電流作為控制和反饋信號，上位儀表或計算機使用模擬信號（4----20mA）發(fā)出控制控制閥門的開關信號，由裝在執(zhí)行器內(nèi)的定位器電路接收，并將此信號與執(zhí)行器中的位置傳感器的反饋信號進行比較、邏輯運算、放大為可控制電機的強電信號，控制執(zhí)行機構按信號的大小比例動作，使閥門開到相應的開度，同時由定位器將開度信號反饋回上位儀表或計算機，從而完成調(diào)節(jié)功能。
四、基本操作方法：
1、上電時，面板所有指示燈和數(shù)碼管閃動兩次，定位器開始自檢.
2、自檢完成后定位器數(shù)碼管顯示閥位實際開度值，定位器進入自動測控狀態(tài)。
3、按A/M鍵可切換到手動狀態(tài)，分別按▲和▼鍵，檢測執(zhí)行器應對應為“開”和“閉”運行動作，否則檢查定位器（COM、OPEN、SHUT）與執(zhí)行器（COM、開、閉）之間接線是否正確；
4、在自動測控狀態(tài)下，按▲查看閥位開度設定值，此時可查看輸入信號的變化趨勢和穩(wěn)定性；
5、在自動測控狀態(tài)下，按▼可觀察定位器殼內(nèi)溫度，當溫度超過70℃時，定位器停止對執(zhí)行器的開、閉控制。
6、長按A/M鍵超過2秒，定位器進入?yún)?shù)設定狀態(tài)，如超過10秒無按鍵操作，自動退回到自動狀態(tài)。
五、標定接線及操作方法：
方法一（自動標定）此標定方法需要執(zhí)行器有行程限位開關。
在手動或自動檢測狀態(tài)，同時按上下鍵，即啟動自動標定，此時定位器先標定零位，后標定滿位，標定完成后定位器處在自動測控狀態(tài)。中間定位有停頓，進行數(shù)值計算。標定后的參數(shù)，定位器會自動存儲。
方法二（手動標定）
1.零位“UL”參數(shù)標定
進入到P參數(shù)，按上鍵或下鍵，使得P=3.1,按A/M鍵確定后顯示UL值，通過按下鍵，執(zhí)行器相應朝“閉”方向運作，同時顯示的閥位實際開度值也相應變小，當達到期望零位時（一般設在全閉位置），按A/M鍵，零位確認UL參數(shù)值。
2.滿位“UH”值參數(shù)設定
接著進入滿位UH參數(shù)設定，同理按上鍵，執(zhí)行器相應朝“開”方向運作，同時顯示的閥位實際開度值也相應逐漸變大，到期望滿位（一般設在全開位置）按A/M鍵，滿位確認UH參數(shù)，按動上或下鍵，使得P參數(shù)=5.0，再次按A/M鍵，定位器自動退出參數(shù)設置狀態(tài)，并保持設定的參數(shù)值，返回自動測控狀態(tài)。
（注意：由于電動執(zhí)行器的應用范圍十分廣泛，使用方式也多種多樣，在實踐中我們發(fā)現(xiàn)有部分角行程（90°）執(zhí)行器，和閥門連接后需要運行 的角度實際只有60-80度，甚至更少，在這種情況下，可能會影響調(diào)節(jié)品質(zhì)）
附錄一： 輸入信號、輸出信號等標定方法
（注意：出廠后一般不需要此操作，如需請在工程師指導下使用?。?
1.輸入電流的標定：
（1）在定位器的政策狀態(tài)下按下A/M鍵約2秒鐘，將進入設定參數(shù)狀態(tài)；通過按A/M鍵，選擇“P”參數(shù)。按上下鍵可以修改“P”的數(shù)值，使之成為“11.1”，按A/M鍵確認。（數(shù)值含義參照附表）。
（2）首先標定：“IL”參數(shù)，校準輸入電流零點：標定時，輸入零點信號（一般為4mA），待穩(wěn)定后按A/M鍵確認，然后進入“IH”參數(shù)。
（3）“IH”參數(shù)為校準輸入電流滿量程：標定時，輸入滿量程信號（一般為20mA），待穩(wěn)定后按A/M鍵確認。（以上操作確保輸入信號的潔凈和穩(wěn)定）
2.輸出電流的標定：
（1）修改“P”參數(shù)=1.1，進入電流輸出設定，按A/M鍵，進入“OL”參數(shù)；按上或下鍵可以修改。使輸出電流=4mA，按A/M鍵確認，然后進入“OH”參數(shù)。
（2）“OH”參數(shù)為滿量程輸出電流值，按上或下鍵可以修改“OH”的數(shù)值，使輸出電流=4mA，按A/M鍵確認。然后進入機內(nèi)報警溫度“t”參數(shù)設置。
（3）進入“t”參數(shù)設置：按上或下鍵可以修改“t”的數(shù)值，一般設置“t”=70度，按A/M確認后，退回“P”參數(shù)。
3.退出方式：
（1）按上或下鍵可以修改“P”的數(shù)值=5.0，按A/M確認，定位器自動退出設置狀態(tài)，并保存設置的參數(shù)。
（2）在上述設置過程中，無按鍵等待時間不要超過10秒，否則定位器自動退出，本次設置的參數(shù)不保存。
詳細參數(shù)及技術問題請撥打公司電話。
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