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    1、平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

　　2、平板的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。

　　4、平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。

　　5、平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra允許值為5μm。

　　6、平板應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。

　　7、平板相對兩個側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計應(yīng)盡量減少因搬運而引起的變形。

　　8、若平板工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。

日常保養(yǎng)：

    1、為了鑄鐵平板發(fā)生的變形，在裝鑄鐵平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔，將鑄鐵平板平穩(wěn)裝在運輸工具上。

 
　　2、將鑄鐵平板支承點墊好、墊平，每個支撐點受力均勻，整個鑄鐵平板平穩(wěn)。

 
　　3、鑄鐵平板安裝時將鑄鐵平板板的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好、墊實，由技術(shù)人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格。

 
　　4、鑄鐵平板使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

 
　　5、為了鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。

 
　　6、鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層銹油，并用銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以平時不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。

 
　　7、鑄鐵平板應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

 
　　8、鑄鐵平板按標(biāo)準(zhǔn)實行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。平臺：

 
　　用于機(jī)械發(fā)動機(jī)的動力試驗，調(diào)試設(shè)備。具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性。表面帶有T型槽。主要用來固定工件。是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備，裝配平臺，維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作面。

工作面硬度：

　　硬度為HB107-240。經(jīng)過兩次人工處理（人工退長600度—700度和自然時效2—3年）使用該產(chǎn)品的精密穩(wěn)定。性良好。

材質(zhì)：

　　度鑄鐵HT200-300

規(guī)格：

300*400 400*500 600*700
1000***3000
3000***4000

　　100*100----3000*6000.(大于此規(guī)格的平臺可以拼裝使用或圖紙定做)

：

　　按照標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行。分別為0。1。2。3.四個等級。

 
　　檢定平板平面度的方法和步驟

 
　　1、根據(jù)被測平板的形狀、尺寸選擇布點形式，并確定各個截面的分段數(shù)及橋板跨距：

 
　　L=l/n

 
　　式中 l——被測截面長度；

 
　　L——橋板跨距；

 
　　n——分段數(shù)。

 
　　2、使用水平儀測量時，被測面調(diào)到大致處于水平位置；使用自準(zhǔn)直儀測量時，被測線調(diào)到大致與儀器光軸平行。

 
　　3、將固有水平儀或反射鏡的橋板放在被測截面上，沿測量方向等跨距、尾銜接地移動橋板，記取各位置讀數(shù)。

 
　　4、按分段檢定結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，求出平面度值。

注意事項：

　   1.平板在使用時要行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，損壞平板的工作面；工件的重量更不可以過平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃危怪畵p壞，無法使用?！　?/p>

     2.鑄鐵平板在檢定中如何評定刮研接觸斑點 　　鑄鐵平板是廣泛用于機(jī)械行業(yè)精密測試、檢驗、劃線的重要工具。為延長鑄鐵平板的使用壽命，使用.刮研接觸斑點質(zhì)量是鑄鐵平板的一項重要技術(shù)指標(biāo)。 目前對刮研接觸斑點的評定認(rèn)為： 　一是檢查平板工作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高，性好，才能平板的使用壽命。 　二是平板工作表面有小范圍的局部畸變，來平板的使用。JJG 117-91平板檢定規(guī)程對刮研接觸斑點要求見下表： JJG 117-91平板檢定規(guī)程對刮研接觸斑點要求 　　級別 00級、0級 1級 2級 　　刮制平板的接觸斑點（25×25毫米） 　　斑點數(shù) ≥25 ≥20 ≥12 　　多與少斑點數(shù)之差 不大于5個點 　　上表對接觸斑點的面積（單點面積、單位面積內(nèi)的接觸面積）、刮研深度均未作出具體規(guī)定，導(dǎo)致了對評定刮研接觸斑點的不同見解。

     3. 合理的鑄鐵平板刮研接觸斑點可以延長平板的使用壽命，本文就對此進(jìn)行以下探討： 一、磨擦對刮研接觸斑點的磨損速度影響。 由于固體表面較粗糙，兩物體表面總是在個別點上發(fā)生接觸，因此，實際接觸面積比理論接觸面積要小得多。因為實際接觸面小，所以即使在負(fù)荷很小的情況下，也會產(chǎn)生很大的單位壓力。由于表面粗糙度不同，在單位壓力作用下，接觸面的磨損也隨磨擦力的不同而不同。 在單位壓力作用下，重復(fù)磨擦、磨損間的變化曲線如，曲線所表示的在初期磨損量大，這是由于磨損面不平滑，實際接觸面積小，比壓大所造成的。對于平板來說，使用中平板刮研接觸斑點處于初期磨損階段，這是造成刮研接觸斑點磨損主要原因之一。根據(jù)磨擦速度、接觸壓力磨損曲線（下圖）可以看出，磨損速度v=0.3～0.5m/s的狀態(tài)下，磨損量，這一段稱為粘著磨損。平板的使用狀態(tài)下，工件在平板上移動速度也正是在這一階段上進(jìn)行工作的，這是造成刮研接觸斑點磨損的原因之二。

       4.另外，平板材料、硬度、環(huán)境以及維護(hù)、保養(yǎng)等因素也會對刮研接觸斑點的磨損產(chǎn)生不同影響。為了研究不同的刮研深度，不同接觸面積確切的磨損狀況，本文以常用的試驗方法，以及收集的資料加以分析探討。 二、刮研深度、刮研接觸斑點面積的測定與平板的使用壽命分析 　　對20塊平板所做的磨損情況調(diào)查結(jié)果為：2塊河北泊頭鑄鐵平板，一塊使用在5年以上，仍在正常使用；另一導(dǎo)體使用也在5年以上，由于保管不善，造成銹蝕進(jìn)行了。其余18塊外省市刮研的鑄鐵平板，使用時間均為1年，經(jīng)檢定，10塊磨損嚴(yán)重已經(jīng)不合格，需要重新；8塊仍可使用，但已出一部分斑點連片現(xiàn)象。 對刮研深度作一簡單處理取其平均值，1號平板刮研深度為37.36微米，2號平板刮研深度為9.06微米，二者相差3倍之多。根據(jù)磨擦曲線損量與磨擦?xí)r間的關(guān)系，平板使用處于初期磨損階段，曲線呈線性，磨損量與磨擦?xí)r間成正比。由于平板磨損情況的調(diào)查可知，河北泊頭平板使用壽命為瓦房店平板的5倍。顯而易見，刮研深度對平板使用壽命的影響是不可忽略的。JJG 117-91平板檢定規(guī)程對刮研深度沒有做出規(guī)定，這無疑是一種缺陷。 從以上測試結(jié)果還可以看出，二者接觸斑點大致相同，但所測接觸面積分別為20%和10%，懸殊是大的。從使用的角度講，在不致引起工件與平板發(fā)生研合的情況下，盡可能接觸面積，可平板的使用壽命。JJG 117-91平板檢定規(guī)程也未對此項予以適當(dāng)限制。 為了平板的使用壽命，其工作，建議對刮研深度或控制在0.02mm以上，這樣可平板有較長的使用壽命和檢定周期。

       5.根據(jù)有關(guān)資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以的。 對接觸斑點面積的控制，英國平板和平臺標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中規(guī)定，對于A（相當(dāng)于JJG 117-91規(guī)程0級）、（相當(dāng)于JJG 117-91規(guī)程1級）平板的支承現(xiàn)積比例不低于20%，對B級（相當(dāng)于JJG 117-91規(guī)程2級）平板支承面積比例不低于10%。高點應(yīng)當(dāng)均勻分布，并且支承面積的比例數(shù)不應(yīng)高到使工件引起粘合的程度。這一規(guī)定即了平板的使用，又兼顧了平板的使用壽命，是可以借鑒的。