測(cè)溫環(huán)介紹
測(cè)溫環(huán)為高窯爐燒成溫度指示器,用來校對(duì)和監(jiān)測(cè)高溫窯爐的真實(shí)燒制過程(包括輻射熱和傳導(dǎo)熱),常用于立式爐、箱式爐和隧道窯,還適用于真空和氣氛燒成場(chǎng)合。陶瓷產(chǎn)品燒結(jié)中需要的溫度測(cè)量,但常用的熱電偶能測(cè)量產(chǎn)品的環(huán)境溫度，并不能測(cè)量產(chǎn)品本身的熱效應(yīng)，還常受到時(shí)間和空間的限制。此外, 熱電偶只能測(cè)量輻射熱,而不涉及來自窯具的傳導(dǎo)熱。使用測(cè)溫環(huán)則可同時(shí)測(cè)量輻射熱和傳導(dǎo)熱的總效果。測(cè)溫環(huán)高，能測(cè)量出3℃以內(nèi)的窯溫變化；體積小巧，方便測(cè)定窯爐三維空間熱分布；可以減少產(chǎn)品燒成先行試驗(yàn)及其它試驗(yàn)，降低生產(chǎn)的質(zhì)量控制成本；可以避免由于環(huán)境引起窯爐溫度變化，導(dǎo)致產(chǎn)品批次性報(bào)廢；可以縮短窯爐經(jīng)改造重新恢復(fù)生產(chǎn)的時(shí)間，同時(shí)減少試窯所用料及電能；真正實(shí)現(xiàn)內(nèi)部研發(fā)與生產(chǎn)控溫標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，不用擔(dān)心原材料的不同批的問題。

德國(guó)FERRO測(cè)溫環(huán) 
品牌:FERRO  測(cè)溫范圍：850-1100℃ 產(chǎn)品型號(hào)：PTCR-ETH 應(yīng)用行業(yè)：低溫日用瓷，美陶瓷，瓷磚，陶器
品牌:FERRO  測(cè)溫范圍：920-1000℃ 產(chǎn)品型號(hào)：PTCR-SLTH 應(yīng)用行業(yè)：低溫耐用火材料，窯具，日用瓷
品牌:FERRO  測(cè)溫范圍：970-1250℃ 產(chǎn)品型號(hào)：PTCR-LTH 應(yīng)用行業(yè)：瓷料預(yù)合成、陶器、建筑用磚瓦，窯具，炻器
品牌:FERRO  測(cè)溫范圍：1130-1400℃ 產(chǎn)品型號(hào)：PTCR-STH 應(yīng)用行業(yè)：陶瓷多層電容器，鐵氧體和緣陶瓷，粉末冶金，衛(wèi)生陶瓷，日用瓷，專瓦，砂輪，中溫耐火材料和窯具
品牌:FERRO  測(cè)溫范圍：1340-1520℃ 產(chǎn)品型號(hào)：PTCR-MTH 應(yīng)用行業(yè)：磁性材料、緣陶瓷、瓷器，介電陶瓷，壓電陶瓷，半導(dǎo)體陶瓷，其他光功能陶瓷，生物及化學(xué)功能陶瓷，中至高溫耐火材料，窯具
品牌:FERRO  測(cè)溫范圍：1450-1750℃ 產(chǎn)品型號(hào)：PTCR-HTH 應(yīng)用行業(yè)：結(jié)構(gòu)陶瓷、功能陶瓷，基片，高溫耐火材料和窯具

RTC測(cè)溫環(huán)
測(cè)溫范圍：650–1000℃ 產(chǎn)品型號(hào)：AQS 應(yīng)用行業(yè)：低溫日用陶器，美陶瓷，瓷磚，陶器，電池材料，色釉料
測(cè)溫范圍：900–1200℃ 產(chǎn)品型號(hào)：BQS 應(yīng)用行業(yè)：低溫耐火材料，窯具，日用瓷，建筑磚瓦，
瓷料預(yù)合成，陶器，炻器，色釉料，稀土預(yù)燒
測(cè)溫范圍：1100–1400℃  產(chǎn)品型號(hào)：CQS 應(yīng)用行業(yè)：陶瓷多層電容器，鐵氧體，緣子，粉末冶金，鎢業(yè)，衛(wèi)生陶瓷，日用陶瓷，磚瓦，砂輪，中溫耐火材料和窯具
測(cè)溫范圍：1300–1600℃  產(chǎn)品型號(hào)：DQS 應(yīng)用行業(yè)：磁性材料，緣陶瓷，精密瓷器，介電陶瓷，壓電陶瓷，半導(dǎo)體陶瓷，光功能陶瓷，生物及化學(xué)功能陶瓷，高溫耐火材料，窯具，熒光粉
測(cè)溫范圍：1450–1750℃  產(chǎn)品型號(hào)：EQS 應(yīng)用行業(yè)：精密結(jié)構(gòu)陶瓷、功能陶瓷，陶瓷基片，高溫耐火材料和窯具
測(cè)溫環(huán)功能
電子陶瓷產(chǎn)品的性能除了決定于配方之外，燒成工藝是關(guān)鍵的，而陶瓷燒成的綜合熱效應(yīng)大致包括：燒成溫度、保溫時(shí)間和窯爐氣氛。工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)和實(shí)際研究中需要用到各式各樣的窯爐，如箱式爐、管式爐、立式窯、隧道窯、鐘罩窯、輥道窯等。電子陶瓷、磁性材料以及粉末冶金熱處理等都需要的溫度控制。但多數(shù)測(cè)溫手段（如熱電偶、火錐、光度計(jì)等）在時(shí)間和空間上均受到限制，在實(shí)際使用中只能測(cè)量產(chǎn)品的環(huán)境溫度，而測(cè)量來自不同方位的傳導(dǎo)熱和輻射熱以及不同保溫時(shí)間產(chǎn)品本身的累積熱效應(yīng)。實(shí)際上陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)中的綜合熱效應(yīng)會(huì)直接影響產(chǎn)品的燒成質(zhì)量。采用測(cè)溫環(huán)不但可以解決時(shí)間和空間的限制，而且能同時(shí)測(cè)量窯爐的輻射熱和傳導(dǎo)熱以及產(chǎn)品整個(gè)燒制過程的綜合熱效應(yīng)。
測(cè)溫環(huán)尺寸：
外經(jīng)：20mm ,內(nèi)經(jīng)10mm,厚度：7mm 。  范圍：1-3℃
測(cè)溫環(huán)工作原理及使用方法
測(cè)溫環(huán)工作原理是根據(jù)測(cè)溫環(huán)在吸收熱量時(shí)即發(fā)生收縮，在測(cè)溫環(huán)規(guī)定的工作溫度范圍內(nèi)的線性收縮，從而給出測(cè)溫環(huán)和燒成品的實(shí)際累積熱量，對(duì)照換算表得出測(cè)試溫度。測(cè)溫環(huán)可放置在窯內(nèi)任何位置，如窯具、窯車或載板上，或與燒制的產(chǎn)品放在一起。測(cè)溫環(huán)直徑的收縮率表示窯內(nèi)測(cè)溫環(huán)所在的實(shí)際溫度。使用常見的千分尺即可很容易測(cè)量燒成后的測(cè)溫環(huán)直徑。為了和方便起見，每批測(cè)溫環(huán)附有一個(gè)換算表。為正確使用，請(qǐng)注意測(cè)溫環(huán)上所標(biāo)的生產(chǎn)批號(hào)須與溫度換算表上保持一致。
測(cè)溫環(huán)優(yōu)點(diǎn)：
● 測(cè)溫環(huán)安放位置貼近產(chǎn)品實(shí)際受熱狀態(tài),測(cè)定燒制品受熱情況;
● 測(cè)溫環(huán)使用靈活,可簡(jiǎn)易方便地測(cè)定爐內(nèi)三維空間的任何角落的溫度;
● 測(cè)溫環(huán)一致性良好,可以產(chǎn)品燒成制度的良好重現(xiàn)性;
● 使用測(cè)溫環(huán)可以減少對(duì)燒成品的幾何形狀、密度和多孔性測(cè)量或破壞性試驗(yàn),從而減少生產(chǎn)成本。
測(cè)溫環(huán)的應(yīng)用
1、測(cè)溫環(huán)在電子陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)中的應(yīng)用
不論是電子陶瓷用粉體還是電容器、電阻器、電感器之類的電子陶瓷元器件，對(duì)電性能的要求都較高。在配方和生產(chǎn)工藝相對(duì)固定的情況下，燒制品的累積熱效應(yīng)是直接影響產(chǎn)品電性能的因素，而熱效應(yīng)主要是燒成溫度、保溫時(shí)間和燒成氣氛的綜合體現(xiàn)。不同的燒成溫度、保溫時(shí)間和燒成氣氛會(huì)燒結(jié)出不同性能的產(chǎn)品；同一批產(chǎn)品在相同的保溫時(shí)間，但放置在爐子的不同部位也可能燒出不同質(zhì)量的產(chǎn)品。在實(shí)際生產(chǎn)中，從生產(chǎn)過程中直接判斷或選別出良品就投入下道工序的生產(chǎn)，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不良率容易處于失控狀態(tài)。而現(xiàn)有各類窯爐的測(cè)溫點(diǎn)都相對(duì)固定，熱電偶的實(shí)際探測(cè)點(diǎn)的分布也受到限制，不利于掌握產(chǎn)品在燒成中的真實(shí)狀態(tài)。另外，即使忽略不同材料的熱電偶和新舊不同的熱電偶在測(cè)量溫度時(shí)產(chǎn)生的溫度誤差，熱電偶也只能測(cè)出燒成溫度中的輻射熱，無法測(cè)量出窯具的傳導(dǎo)熱和具體的保溫時(shí)間以及實(shí)際燒成氣氛的綜合熱效應(yīng)。這時(shí)若在燒制前或燒成中放置幾片測(cè)溫環(huán)，不可測(cè)出爐內(nèi)的實(shí)際溫度而提前調(diào)整好爐溫，而且還能根據(jù)出爐后測(cè)溫環(huán)的直徑大小、顏色深淺以及形狀的變化等，體現(xiàn)出產(chǎn)品燒成的實(shí)際熱效應(yīng)。測(cè)溫環(huán)體積小巧、使用方便，不但對(duì)不同窯爐燒結(jié)的產(chǎn)品可作橫向比較，而且可將測(cè)試后的測(cè)溫環(huán)樣品和數(shù)據(jù)留存起來對(duì)不同時(shí)期燒結(jié)的產(chǎn)品作縱向比較，這樣對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的追蹤提供了真實(shí)的歷史依據(jù)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格管理更。
2、利用測(cè)溫環(huán)解決窯爐橫向溫差偏大的問題
窯爐橫向溫差偏大，容易導(dǎo)致窯爐同一行出磚產(chǎn)生色差缺陷，這種色差常常呈逐漸過渡狀，一般不易區(qū)分開來，窯爐越寬，這種缺陷越明顯。其實(shí)對(duì)于溫差問題的解決方法是很多的。而難題在于如何準(zhǔn)確知道窯爐內(nèi)不同位置的溫差。在拋光磚生產(chǎn)中，應(yīng)盡量控制窯爐燒成帶橫向溫差≤5℃。常用的測(cè)溫設(shè)備如測(cè)溫?zé)犭娕荚O(shè)在窯爐的一側(cè)，對(duì)其橫向溫差不易檢測(cè)和控制，所以很難做到橫向溫度的均一。而通過使用測(cè)溫環(huán)，因其體積小巧，可準(zhǔn)確測(cè)量不同位置的窯溫，得到窯爐內(nèi)溫差的值。一方面彌補(bǔ)了熱電偶的不足，另一方面又測(cè)定了窯爐內(nèi)三維空間熱分布狀況。再通過合理設(shè)定各燒咀的風(fēng)油（氣）比例，正確調(diào)節(jié)其閥門開度，及時(shí)補(bǔ)加耐火石棉等，窯墻漏風(fēng)和不良的散熱，對(duì)于解決溫差的問題就容易得多了。
3、測(cè)溫環(huán)在箱式電爐中的應(yīng)用
箱式電爐廣泛用于實(shí)驗(yàn)室和小件產(chǎn)品的生產(chǎn)，因其投資小，使用靈活而成為的燒成設(shè)備。由于電子陶瓷和現(xiàn)代精細(xì)陶瓷對(duì)燒成溫度敏感，溫度偏差3-5℃即可造成產(chǎn)品性能明顯差異，所以箱式爐內(nèi)溫度的均勻性是十分要的。實(shí)際使用中，因箱式爐發(fā)熱元件的設(shè)置不同，往往是中間溫度較均勻，四周溫度較不穩(wěn)定。一般情況下箱式爐都帶有熱電偶進(jìn)行測(cè)溫，但因熱電偶放置空間的局限性，無法測(cè)量出爐內(nèi)各個(gè)點(diǎn)的溫度，因此對(duì)于爐內(nèi)溫差分布情況無法查明。對(duì)于燒成品的如何擺放，要進(jìn)行較多次的試驗(yàn)才
能合理，但爐內(nèi)放置產(chǎn)品的多少或品種發(fā)生變化后，溫差也會(huì)發(fā)生變化。因此需要一種簡(jiǎn)單、方便的手段測(cè)量出爐內(nèi)各個(gè)角落的溫度。測(cè)溫環(huán)體積小，可任意放置在爐內(nèi)需要測(cè)量的地方，燒成出爐后測(cè)量其外徑，對(duì)比溫度對(duì)照表，得出爐內(nèi)各點(diǎn)的實(shí)際溫度。測(cè)量偏差只在3度以內(nèi)，是很好的一種測(cè)溫工具。
4、測(cè)溫環(huán)在輥道窯中的應(yīng)用
陶瓷制品在輥道窯里燒成，需要在特定的燒成制度下進(jìn)行，合理的燒成制度是得到良好產(chǎn)品的根本。燒成制度包括溫度制度、壓力制度、氣氛制度，其中溫度制度為關(guān)鍵。輥道窯的溫度監(jiān)測(cè)主要是依靠沿窯長(zhǎng)裝在窯頂或窯側(cè)的熱電偶所反映的溫度數(shù)據(jù)。輥道窯一般分為預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶，其中燒成帶溫度的檢測(cè)主要是確定燒成帶的溫度和高溫區(qū)間長(zhǎng)度即制品在高溫下停留的時(shí)間，燒成帶的溫度是成瓷的溫度點(diǎn)，它直接影響到產(chǎn)品的生燒與過燒，高溫區(qū)的長(zhǎng)度影響到保溫時(shí)間的長(zhǎng)短，從而也影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。因此控制燒成溫度是產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。有時(shí)熱電偶所指示的溫度了產(chǎn)品燒成的溫點(diǎn)，但因保溫時(shí)間的不同，產(chǎn)品也會(huì)產(chǎn)生很大的差別，原因在于熱電偶只測(cè)量其探頭所在位置的輻射熱，對(duì)于產(chǎn)品因保溫時(shí)間長(zhǎng)短、窯具產(chǎn)生的傳導(dǎo)熱等綜合熱效應(yīng)是無法記錄的。測(cè)溫環(huán)可以記錄產(chǎn)品在燒成過程中所累積的熱效應(yīng)。能提供一種有別于熱電偶等設(shè)備測(cè)量反映的產(chǎn)品燒成情況。是一種更貼近產(chǎn)品，更真實(shí)反映產(chǎn)品受
熱的一種較好的測(cè)溫工具。
5、測(cè)溫環(huán)在立式窯燒結(jié)電子陶瓷中的應(yīng)用
立式窯以其操作簡(jiǎn)單,溫度均勻,燒結(jié)的連續(xù)性等優(yōu)點(diǎn)而廣泛用于電子陶瓷的燒結(jié)。比如：瓷片電容、PTC陶瓷電阻器、氧化鋅壓敏電阻器以及PZT壓電陶瓷等。這些產(chǎn)品燒結(jié)溫度的準(zhǔn)確性要求都較高，若同類產(chǎn)品在燒結(jié)過程中溫差過大，不但會(huì)影響產(chǎn)品的一致性，而且容易導(dǎo)致整批產(chǎn)品的報(bào)廢。立式窯的熱電偶探頭一般布置在爐膛的外側(cè)，其測(cè)出的溫度不是產(chǎn)品燒結(jié)的實(shí)際溫度，這就要求產(chǎn)品在燒結(jié)前不但要知道其理論燒結(jié)溫度，更應(yīng)了解爐膛內(nèi)的實(shí)際溫度與表頭溫度的差異，否則依理論溫度調(diào)整過來的表頭溫度是燒出高質(zhì)量的產(chǎn)品。此時(shí)采用校溫環(huán)提前校對(duì)一下爐膛內(nèi)的溫度，不但可以減少物料的浪費(fèi)，而且可以節(jié)省寶貴的試爐時(shí)間。立式窯的連續(xù)性燒結(jié)又使得每爐產(chǎn)品在燒結(jié)過程中處于不可視狀態(tài)，為產(chǎn)品出爐后的質(zhì)量，在每批產(chǎn)品的燒結(jié)過程中用測(cè)溫環(huán)來監(jiān)控也就很有要?？紤]到熱電偶也與其它的儀器儀表一樣在使用一段時(shí)間后會(huì)老化或較低，加熱元件本身也是易老化，在電子陶瓷產(chǎn)品燒結(jié)中有規(guī)律地（比如每天1次）放入測(cè)溫環(huán)就可監(jiān)測(cè)燒結(jié)產(chǎn)品的爐溫變動(dòng)狀態(tài)。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，在立式窯中燒結(jié)產(chǎn)品使用測(cè)溫環(huán)作為監(jiān)控手段，可以產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。
6、測(cè)溫環(huán)在磁性材料中的應(yīng)用
   鎳鋅、錳鋅鈷、釹鐵硼等磁性材料的生產(chǎn)和研發(fā)過程中，需要對(duì)新型材料生產(chǎn)工藝溫度（預(yù)燒料溫度）進(jìn)行擬定燒成溫度；對(duì)二次磁性材料產(chǎn)品燒結(jié)同樣需要準(zhǔn)確的窯爐溫度，以便穩(wěn)定磁性產(chǎn)品的電性能指標(biāo)。窯爐一般是通過熱電偶傳遞窯爐溫度，但熱電偶因不同的生產(chǎn)商、不同的窯爐、不同的規(guī)格等因素，在同一企業(yè)內(nèi)也較難統(tǒng)一測(cè)溫標(biāo)準(zhǔn)，容易出現(xiàn)研發(fā)部門測(cè)試的燒成溫度與生產(chǎn)部門的實(shí)際控溫不相，給生產(chǎn)帶來不便。測(cè)溫環(huán)能準(zhǔn)確提供爐膛內(nèi)部的實(shí)際溫度效應(yīng)（即產(chǎn)品的累積熱效應(yīng)），能對(duì)磁材產(chǎn)品所需的累積熱進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，同時(shí)客觀記錄爐膛內(nèi)每天的溫度變化情況，提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)信息，作為溫度質(zhì)量跟蹤的檔案數(shù)據(jù)，有利于貫徹實(shí)施ISO的質(zhì)量跟蹤管理體系，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部研發(fā)與生產(chǎn)控溫標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一，降低不同批原料帶來燒結(jié)溫度變化的復(fù)雜性。
注意：
測(cè)溫環(huán)測(cè)定的是根據(jù)整個(gè)燒成過程中累積的熱量，即包括輻射熱、傳導(dǎo)熱和對(duì)流熱以及不同保溫時(shí)間的綜合效應(yīng)。不能測(cè)量燒制品的溫度，更能真實(shí)表現(xiàn)產(chǎn)品在熱處理過程中的真實(shí)受熱狀態(tài)。

測(cè)溫錐介紹
測(cè)溫錐又叫測(cè)溫三角錐，是一種高陶瓷燒成溫度指示器。用于廣泛測(cè)定耐火材料、化工料、磨具磨料、磁性材料、陶瓷等各種材料在燒結(jié)過程中的燒結(jié)溫度。測(cè)溫錐已有100多年悠久歷史，對(duì)于世界陶瓷、耐火等事業(yè)的發(fā)展，有著不可磨滅功績(jī)。
測(cè)溫錐的型號(hào)
編號(hào) 點(diǎn)℃ 編號(hào) 點(diǎn)℃ 編號(hào) 點(diǎn)℃ 編號(hào) 點(diǎn)℃ 編號(hào) 點(diǎn)℃
60 600 90 900 SK1 1150 SK13 1390 SK25 1630
65 650 92 920 SK2 1170 SK14 1410 SK26 1650
67 670 94 940 SK3 1190 SK15 1430 SK27 1670
69 690 96 960 SK4 1210 SK16 1450 SK28 1690
71 710 98 980 SK5 1230 SK17 1470 SK29 1710
73 730 100 1000 SK6 1250 SK18 1490 SK30 1730
75 750 102 1020 SK7 1270 SK19 1510 SK31 1750
79 790 104 1040 SK8 1290 SK20 1530 SK32 1770
81 815 106 1060 SK9 1310 SK21 1550 SK33 1790
83 835 108 1080 SK10 1330 SK22 1570 SK34 1810
85 855 110 1100 SK11 1350 SK23 1590 SK35 1830
88 880 112 1120 SK12 1370 SK24 1610  
測(cè)溫錐的用途
陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)中需要的溫度測(cè)量，但多數(shù)測(cè)量手段或工具在時(shí)間和空間上均受到限制。而測(cè)溫錐(測(cè)溫環(huán))可以確定什么時(shí)候燒制已經(jīng)、或者窯爐是否提供了的熱量陶瓷的熟化、或者窯爐中是否存在溫度的差異、或者在燒制過程中是否有問題。測(cè)溫錐(測(cè)溫環(huán))測(cè)定的燒制過程是溫度和時(shí)間的綜合效果。它為用戶提供了直觀的，燒制過程每天都一致，從而減少不要的廢料產(chǎn)出，生產(chǎn)率。
測(cè)溫錐的使用說明
測(cè)溫錐的變形會(huì)隨著過程的進(jìn)行而加快，在彎曲的早期，在60℃/小時(shí)的升溫速率時(shí)10°的彎曲代表了溫度變化5℃；而在升溫的后期，10°的彎曲只是代表溫度變化1℃。大部分的窯爐的頂部和底部之間是有溫度差異的，溫度差異的大小依賴于窯爐的設(shè)計(jì)、加熱電阻的使用年限、窯爐中陶瓷制品的放置和分布。一般來說，窯爐有較大的溫度差異，把測(cè)溫錐放置在底部、中部和頂部的架上來測(cè)定在燒制過程中到底有多少溫度差異，燒制后，仔細(xì)觀察測(cè)溫錐(測(cè)溫三角錐)的情況：如果在底部的支架上，導(dǎo)錐只是彎曲了一半說明陶瓷燒制的溫度偏低了半個(gè)熱度；如果頂部架上的后備錐彎曲了一半，說明燒制過程偏高了半個(gè)熱度，頂部和底部的溫度確實(shí)存在溫度差異。如果你發(fā)現(xiàn)了差異，改變陶瓷制品的放置方式來減小這種溫度差異，增加一個(gè)向下的通風(fēng)也會(huì)平衡窯爐內(nèi)的溫度差異。
在使用中，當(dāng)窯爐放置產(chǎn)品時(shí)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐被放置在產(chǎn)品旁邊；如果測(cè)溫錐測(cè)量的目的是測(cè)量頂部與底部、邊緣與邊緣之間的溫度差，因此測(cè)溫錐須放置在窯車的頂部、底部和邊緣；如果溫度是均勻的，目的是每一車，每一爐比較，須將測(cè)溫錐放置在窯車的同一位置。燒制結(jié)束后，測(cè)量測(cè)溫錐彎曲的角度，比較好的效果是測(cè)溫錐的彎曲角度要大于20°、但須小于100°。對(duì)于大部分的質(zhì)量控制來說，測(cè)溫錐彎曲角度的測(cè)量得到的溫度偏差在5°以內(nèi)，是了。
正確選擇測(cè)溫錐的型號(hào)
在燒制過程中，時(shí)間和溫度都會(huì)影響陶瓷的燒成和熟化，測(cè)溫錐的彎曲正是反映了陶瓷的燒成和熟化。因此用戶在選擇適合自己窯爐的測(cè)溫錐時(shí)要事先經(jīng)過實(shí)驗(yàn)來找出適合本窯爐的測(cè)溫錐。測(cè)溫錐的錐號(hào)越大其彎倒時(shí)效溫度就越高，從使用要求來規(guī)定，每次放置3個(gè)相鄰錐號(hào)為一組，低號(hào)的為導(dǎo)錐；高號(hào)的為后備錐；中間錐號(hào)為燒制錐，溫度應(yīng)盡可能選擇接近產(chǎn)品燒結(jié)的時(shí)效溫度。燒結(jié)完成時(shí)，測(cè)溫錐的直觀反映為：低號(hào)錐全彎倒為警戒，中間號(hào)錐彎倒50°-90°為測(cè)定時(shí)效溫度，高號(hào)錐略彎為指示。
加熱速率會(huì)嚴(yán)重影響測(cè)溫錐開始發(fā)生變形彎曲的溫度、彎曲的速率、以及測(cè)溫錐的終點(diǎn)溫度（即測(cè)溫錐的時(shí)效溫度）。一般來說，測(cè)溫錐加熱速度越快，測(cè)溫錐的變形彎曲溫度也越高，測(cè)溫錐的終點(diǎn)溫度也隨著加熱速率的增加而增加。大部分的陶瓷的熟化是在燒制過程的后100℃內(nèi)，測(cè)溫錐的變形彎曲也是這樣的。
由于大部分的燒制過程有的保留時(shí)間，加熱速率須說明保留時(shí)間這個(gè)變量。一般來說，用戶可以通過陶瓷在燒制的后100℃階段的總時(shí)間來計(jì)算加熱速率；舉例來說，假如窯爐的終點(diǎn)溫度是1200℃，在1100℃升溫至1200℃的過程中，耗時(shí)2.5小時(shí)；如果在1200℃保留1小時(shí)，然后從1200℃冷卻至1100℃耗時(shí)0.5小時(shí)，因此在后的100℃內(nèi)總的時(shí)間為4小時(shí)，由此升溫速率為100℃除4即25℃/小時(shí) 。如果知道了升溫速率便可以將測(cè)溫錐的彎曲角度轉(zhuǎn)化為時(shí)效溫度，我們由此可以測(cè)定窯爐或者窯爐車的溫度差異。
保留時(shí)間也會(huì)影響測(cè)溫錐的變形或彎曲，一般來說，燒制過程升溫到一個(gè)平衡溫度，然后在該溫度停留1-2個(gè)小時(shí)，便須測(cè)溫錐一個(gè)熱度號(hào)；停留4-6個(gè)小時(shí)，須測(cè)溫錐二個(gè)熱度號(hào)；停留16-20個(gè)小時(shí)，則須測(cè)溫錐三個(gè)熱度號(hào)。　
影響測(cè)溫錐變形彎曲的其他窯爐條件
氧化和還原氣氛的含量在程度上會(huì)影響測(cè)溫錐的變形彎曲；
固體燃料產(chǎn)生的灰塵落在測(cè)溫錐上，可能會(huì)影響測(cè)溫錐的變形彎曲；
火焰會(huì)使得測(cè)溫錐熔融，應(yīng)避免將測(cè)溫錐放置在火焰處或通風(fēng)口；
過高的輻射熱或測(cè)溫錐附近的冷表面也會(huì)影響測(cè)溫錐的變形彎曲，因此測(cè)溫錐放置的條件應(yīng)該與陶瓷制品一致。  韓先生